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申请/专利权人：南京嘉明新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及无机非金属材料制备技术领域，具体为一种再生石墨化工冷却器的制造方法及其设备，包括石墨废料、预处理、原料、配料、混捏、成型、焙烧、机械加工和检验包装，所述石墨废料指石墨制品生产过程中产生的废料、尾料、边角料、切削碎料以及石墨固废材料，所述预处理包括破碎筛分和提纯。通过对石墨废料进行破碎和除杂处理后开展再生利用，节约了原料成本，优化配方，从而降低工艺的难度，同时提高原材料的使用率，进而降低用户的使用成本，本设备能够自动对中和全面的加工工作，无需用户再进行操作，十分简单便捷，亦能够对产品的质量进行检测，保证产品的良品率。

主权项：1.一种再生石墨化工冷却器的制造方法，其特征在于，包括石墨废料、预处理、原料、配料、混捏、成型、焙烧、机械加工和检验包装，所述石墨废料指石墨制品生产过程中产生的废料、尾料、边角料、切削碎料以及石墨固废材料，所述预处理包括破碎筛分和提纯；所述破损筛分是将原料上料至对辊破碎机投料斗中进行破碎，破碎后的粉料由提升机密闭输送至振动筛分机进行筛分，分别筛出一至两毫米、一毫米至五十目和五十目以下不同物料，筛下物进入提纯工序，筛上物返回破碎工序；所述提纯是将筛分后的物料密闭输送至比重筛选提纯机、色选提纯机、磁选提纯装置进行提纯，去除其中的碳化硅、小石子、铁屑以及其他杂质，提纯后不同粒度的粉料采用吨袋包装暂存，用于后续再生石墨石墨圆饼的生产工序；所述原料包括预处理后的石墨废料百分之六十五至百分之八十和煤沥青粘结剂占百分之二十至百分之三十五；所述配料是将经原料预处理后制备出的不同粒径的石墨粉料按照设定的配方比例采用吨包底部上料的方式导入配料斗中；所述混捏是将配料斗中的粒料运送并注入混捏锅，在混捏锅中进行二十至三十五分钟的搅拌干混；将干混完成的干料中加入熔融沥青，进行四十至四十五分钟的搅拌混捏，此步骤称为湿混，湿混使液态沥青均匀涂布和浸润颗粒表面，形成一层沥青粘结层，把所有物料互相粘结在一起，进而形成均质的可塑性糊料，有利于成型，部分煤沥青浸透到炭质物料内部空隙，进一步提高了糊料的密度和粘结性；所述成型是将冷却后的糊料通过传送带导入压型设备进行压型，时间达到工艺要求后脱模、推出，最终形成所需形状、尺寸、密度和强度的再生石墨圆饼粗胚；所述焙烧的过程采用天然气为燃料，在环式敞开式焙烧炉内进行，焙烧过程中可分为三个不同的温度范围，分别为二十度至二百度，二百度至五百五十度，五百五十度至九百五十度；所述机械加工是将再生石墨圆饼粗胚进行表面加工，达到规定外径尺寸及表面光洁度，进入机械加工生产线上的再生石墨圆饼粗胚首先由专用铣床铣削及研磨侧面，然后依次进行精铣侧面和粗、精加工异形表面，精平端面加工工序，加工后的再生石墨制品经称重、打印规格、重量、批次记号；所述检验包装是将打磨后的产品进行检验，检验合格的产品进行包装，不合格品返回预处理系统处理。

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