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申请/专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司

摘要：本发明提供一种控制大型日字形锻件热处理翘曲变形的方法，以方便控制大型日字形锻件热处理过程中的翘曲变形，使其在要求的合理范围内，从而提高锻件质量以及降低制造其制造成本，涉及锻件热处理变形处理技术领域。种控制大型日字形锻件热处理翘曲变形的方法，备料环节控制包括：在备料过程中，以所述支撑一、支撑二和支撑三为主要承力的支撑，将所述锻件水平支撑在料盘上；所述空冷环节控制包括锻件放置在所述冷却料架时，以通过支撑左边框和右边框的方式将所述锻件悬空并水平支撑在所述冷却料架上，以使得所述锻件与所述冷却料架之间留有可使锻件的中部在冷却前期可往下变形以补偿冷却后期上拱变形的变形让位间隙A。

主权项：1.一种控制大型日字形锻件热处理翘曲变形的方法，所述锻件包括依次首尾相接并围合成方形框架的左边框11、前边框12、右边框13和后边框14，还包括设置在所述方形框架内且一端与前边框12中部，另一端与右边框13中部连接以将所述方形框架分隔成日字结构的横杆15，其特征在于，所述方法包括备料环节控制、加热处理环节控制和空冷环节控制；所述备料环节控制包括：在备料过程中，在左边框11与前边框12的连接转角处设置支撑一17，在前边框12与右边框13的连接转角处设置支撑二18，在后边框14的一端且距离横杆15的距离为c处设置支撑三19，c大于或等于后边框14长度的四分之一小于后边框14长度的二分之一，以所述支撑一17、支撑二18和支撑三19为主要承力的支撑，将所述锻件水平支撑在料盘2上；在所述前边框12的四分之一长度处、所述前边框12的二分之一长度处、所述前边框12的四分之三长度处、所述左边框11的中点处、所述右边框13的中点处、所述后边框14的另一端且距离横杆15的距离为后边框14长度的四分之一处、所述后边框14与右边框13的连接转角处，以及所述后边框14与左边框11的连接转角处，分别设置一辅助支撑20，所述辅助支撑20与所述锻件之间设有间隙，所述间隙小于1mm；所述加热处理环节控制包括：在加热处理过程中，利用起吊设备吊装所述料盘2的方式将所述锻件送入和送出加热炉以进行加热处理，从而避免在加热处理环节因直接吊装所述锻件而导致所述锻件变形；所述空冷环节控制包括：将所述锻件通过对称设置在横杆15两侧并靠近横杆布置的四个吊点16吊装转运至冷却料架3上进行空冷，其中，锻件放置在所述冷却料架3时，以设置在左边框11下方的垫块一31和设置在右边框13下方的垫块二32以通过支撑左边框11和右边框13的方式将所述锻件悬空并水平支撑在所述冷却料架3上，以使得所述锻件与所述冷却料架3之间留有可使锻件的中部在冷却前期可往下变形以补偿冷却后期上拱变形的变形让位间隙A。

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