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申请/专利权人：江苏中创铝业科技有限公司

摘要：本发明适用于型材淬火技术领域，提供了型材挤压生产用在线淬火控制系统，包括淬火单元、牵引单元和整形单元；淬火单元包括传动滚轴、淬火箱、主喷雾头、次喷雾头、扩散件、导流箱、喷淋管道；牵引单元包括牵引箱、牵引气缸、推板、滑移板、翻转板、翻转件、第一长板、第一气缸、第一短板，夹持件；整形单元包括第二长板、第二气缸、第二短板、活动柱、第一转条、第二转条、活动筒、固定筒、限位件，活动气缸；通过相邻的两个活动柱均互相远离，使得若干个活动柱呈六边形张开，与型材的截面形状紧密贴合，将型材发生形变的侧壁进行整形处理，如从反复伸缩，从而提高了型材的生产质量，进而提高了型材的生产速率，进一步提高了型材的力学性能。

主权项：1.型材挤压生产用在线淬火控制系统，其特征在于：包括，淬火单元（1），其包括承载架（11）、轴向方向对称设置于所述承载架（11）顶部的支撑架（12）、均匀设置于所述支撑架（12）之间的传动滚轴（13）、设置于所述传动滚轴（13）上方的淬火箱（14）、轴向方向对称设置于所述淬火箱（14）两侧的放置板（15）、均匀设置于所述放置板（15）一侧的主喷雾头（151）、设置于所述放置板（15）远离主喷雾头（151）一侧的连接板（152）、设置于所述连接板（152）两端的次喷雾头（153）、均匀设置于所述淬火箱（14）顶部的扩散件（16）、设置于所述传动滚轴（13）下方的导流箱（17）、设置于所述导流箱（17）内的喷淋管道（171）、设置于所述导流箱（17）底部的导流管（18），以及设置于所述导流管（18）下方的收集箱（19）；牵引单元（2），设置于所述淬火箱（14）的一端，其包括牵引箱（21）、设置于所述牵引箱（21）顶部的牵引气缸（22）、设置于所述牵引气缸（22）伸缩端的推板（221）、设置于所述推板（221）底部的滑移板（23）、设置于所述滑移板（23）远离牵引箱（21）一侧的翻转板（24）、轴向方向对称设置于所述翻转板（24）两侧的翻转件（25）、设置于所述翻转板（24）侧壁上的第一长板（26）、设置于所述第一长板（26）内的第一气缸（27）、设置于所述第一气缸（27）伸缩端的第一短板（271），以及设置于所述第一短板（271）远离第一气缸（27）一端的夹持件（28）；以及，整形单元（3），设置于所述翻转板（24）的侧壁上，其包括第二长板（31）、设置于所述第二长板（31）内的第二气缸（32）、设置于所述第二气缸（32）伸缩端的第二短板（321）、圆周方向均匀设置于所述第二短板（321）远离第二气缸（32）一端的活动柱（33）、设置于所述活动柱（33）之间的第一转条（34）、与所述第一转条（34）的侧壁转动连接的第二转条（35）、套设于所述活动柱（33）上的活动筒（36）、设置于所述活动筒（36）一端的固定筒（37）、设置于所述活动筒（36）远离固定筒（37）一端的限位件（38），以及设置于所述第二短板（321）远离第二气缸（32）一端的活动气缸（39）；所述淬火箱（14）的底部开口、顶部闭口，所述淬火箱（14）的底部两侧能够连接于对应的支撑架（12）的顶部，所述淬火箱（14）的一端开设有入口（141），另一端开设有出口（142），所述入口（141）能够与出口（142）对齐分布；所述淬火箱（14）轴向方向的侧壁上还对称开设有连接槽（143），所述连接槽（143）能够沿轴向方向均匀分布，所述放置板（15）能够沿轴向方向均匀分布，所述放置板（15）能够配合插接于连接槽（143）内，所述连接板（152）的两端相对折弯、且折弯端位于淬火箱（14）内，所述主喷雾头（151）与次喷雾头（153）同侧分布、并位于淬火箱（14）内；所述扩散件（16）包括升降气缸（161）、设置于所述升降气缸（161）伸缩端的位移板（162）、轴向方向对称设置于所述位移板（162）底部的导向杆（163）、设置于所述导向杆（163）中间的升降板（164）、设置于所述升降板（164）顶部的旋转气缸（165），以及设置于所述旋转气缸（165）旋转端的喷淋头（166）；其中，所述升降气缸（161）远离位移板（162）的一端能够连接于淬火箱（14）的顶部，所述导向杆（163）远离位移板（162）的一端能够贯穿淬火箱（14）的顶部、并连接于升降板（164）对应的一端，所述旋转气缸（165）的旋转端能够贯穿升降板（164）的顶部、并连接于喷淋头（166）；所述导流箱（17）的顶部开口、底部闭口，所述导流箱（17）的顶部两侧能够连接于对应的支撑架（12）的底部，所述导流管（18）远离导流箱（17）的一端能够贯穿承载架（11）的顶部、并分布于收集箱（19）的上方；所述牵引箱（21）的底部和一端均开口，所述牵引箱（21）远离开口端的一端开设有通口（211），所述通口（211）能够与出口（142）对齐分布，所述牵引箱（21）的顶部还开设有滑移槽（212），所述滑移槽（212）轴向方向的两侧还对称设置有滑轨（213），所述滑轨（213）上滑动连接有滑块（214），所述滑块（214）远离滑轨（213）的一侧能够连接于滑移板（23）对应的底部，所述牵引气缸（22）远离推板（221）的一端能够连接于淬火箱（14）靠近出口（142）的一端；所述翻转件（25）包括轴向方向对称设置于所述滑移板（23）顶部的翻转电机（251）、设置于所述翻转电机（251）输出端的主齿轮（252）、与所述主齿轮（252）啮合传动的次齿轮（253），以及设置于所述次齿轮（253）中间的主轴（254）；所述滑移板（23）的顶部开设有翻转槽（231），所述翻转槽（231）位于滑移板（23）远离牵引气缸（22）的一侧，所述主轴（254）的一端能够贯穿其中一个所述次齿轮（253）的中心孔、并转动连接于翻转槽（231）对应的内壁，另一端能够贯穿另外一个所述次齿轮（253）的中心孔、并转动连接于翻转槽（231）另外对应的内壁，所述翻转板（24）远离第一长板（26）的一端能够设置于主轴（254）上，所述翻转板（24）远离主轴（254）的一端还设置有摩擦板（241），所述摩擦板（241）能够滚动于传动滚轴（13）上；所述第一长板（26）远离翻转板（24）的一端开设有第一长槽（261），所述第一气缸（27）远离第一短板（271）的一端能够连接于第一长槽（261）的内壁，所述第一短板（271）能够配合插接于第一长槽（261）内；所述夹持件（28）包括固定板（281）、设置于所述固定板（281）一侧的夹持气缸（282），以及轴向方向对称设置于所述夹持气缸（282）夹持端的夹持板（283）；所述固定板（281）远离夹持气缸（282）的侧壁能够连接于第一短板（271）远离第一气缸（27）的一端；所述第二长板（31）远离翻转板（24）的一端开设有第二长槽（311），所述第二气缸（32）远离第二短板（321）的一端能够连接于第二长槽（311）的内壁，所述第二短板（321）能够配合插接于第二长槽（311）内；其中一个所述活动柱（33）远离限位件（38）的一端能够连接于第二短板（321）远离第二气缸（32）的一端，所述第一转条（34）和第二转条（35）呈剪切式分布，所述第一转条（34）的一端能够转动连接于对应的活动筒（36）的外壁，另一端能够转动连接于另外对应的固定筒（37）的外壁，所述第二转条（35）的一端能够转动连接于另外对应的活动筒（36）的外壁，另一端能够转动连接于对应的固定筒（37）的外壁，所述活动气缸（39）的伸缩端能够连接于其中一个所述活动筒（36）的外壁；所述限位件（38）包括限位筒（381）、转动连接于所述限位筒（381）侧壁上的第一转杆（382）以及转动连接于所述第一转杆（382）远离限位筒（381）一端的第二转杆（383）；所述第二转杆（383）远离第一转杆（382）的一端能够转动连接于相邻的限位筒（381）的侧壁；所述整形单元（3）还包括监测单元（4），所述监测单元（4）包括监测模块（41）和数据分析模块（42）；所述监测模块（41）包括激光发射器（411）、激光接收器（412）和温度传感器（413），所述激光发射器（411）的数量为二，且分别位于入口（141）的两侧，所述激光发射器（411）能够分别发射出水平方向上的射线，将两个射线之间的空间形成射线通道；所述激光接收器（412）的数量为二，且分别位于出口（142）的两侧，所述激光接收器（412）能够分别接收对应的激光发射器（411）的所发射的激光，并将接收到的数据传输给数据分析模块（42），所述温度传感器（413）用于检测型材发生形变时的区间温度。

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