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申请/专利权人：苏州金童机械制造股份有限公司

摘要：本发明涉及一种彩钢板辊压成型机构，包括机架，托辊，第一、第二彩钢板折叠机构；第一彩钢板折叠机构包括第一母口折叠机构，其包括母口扣板、扣板压块、第一母口成型部；扣板压块设置在母口扣板内侧，母口扣板、扣板压块均与第一母口成型部上下设置且存在缝隙，三者配合可对彩钢板侧边同时弯折至少三次。本机构通过在成型扣板内侧设置扣板压块并且与改进成型轮相配合，可方便地制作S型板；本机构简化了成型机构的结构，缩短了生产线，降低了设备的成本；同时由于缩短了生产线还可将成型机构设置于固化设备内，可进一步减少生产线整体的占地面积。另外本机构通用性强，不仅可制作S型板，还可制作企口板、有缝隐藏式板、无缝隐藏式板。

主权项：1.一种彩钢板辊压成型机构，其特征在于：包括机架、托辊、第一彩钢板折叠机构以及第二彩钢板折叠机构；所述托辊设置11根，所述托辊平行设置构成可用于彩钢板输送的轨道；所述托辊端部设置第一彩钢板折叠机构或第二彩钢板折叠机构；所述第一彩钢板折叠机构设置在前6根托辊的两端，构成第一折叠段；所述第二彩钢板折叠机构设置在后5根托辊的两端，构成第二折叠段；所述第一彩钢板折叠机构、第二彩钢板折叠机构按轨道输送方向前后依次设置；所述第一彩钢板折叠机构、第二彩钢板折叠机构均与机架连接；所述第一彩钢板折叠机构包括分别设置在托辊两端的第一母口折叠机构和第一公口折叠机构；所述第一母口折叠机构包括母口扣板、扣板压块、第一母口成型部；所述扣板压块设置在母口扣板内侧，扣板压块表面具有若干沿轨道输送方向延伸的突起；所述母口扣板、扣板压块均与第一母口成型部上下设置且存在缝隙，三者相互配合可对彩钢板侧边同时弯折三次；所述第一公口折叠机构包括公口扣板、第一公口成型部，两者上下设置且存在缝隙，两者相互配合可对彩钢板侧边进行折边；所述第二彩钢板折叠机构包括分别设置在托辊两端的第二母口折叠机构和第二公口折叠机构；所述第二母口折叠机构包括母口压块、第二母口托抵部，所述第二公口折叠机构包括公口压块、第二公口托抵部；所述母口压块与第二母口托抵部、公口压块与第二公口托抵部分别上下设置，并相配合对彩钢板侧边进行折边；第一母口成型部以及第一公口成型部均为外周上具有环形突起的成型轮；成型轮一端与托辊的端头固接，另一端与机架可转动地连接，使成型轮可与托辊一同做转动；所述6个第一母口成型部由前向后，环形突起顶角角度不断缩小，靠近托辊的侧边与水平线的夹角不断减小；所述6个第一公口成型部由前向后，环形突起靠近托辊的侧边与水平线的夹角不断减小；扣板压块的压合面呈弧形；前5个所述扣板压块的压合面均具有2条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起，所述条形突起平行；2条条形突起侧边相接构成条形凹槽；前5个所述扣板压块的条形凹槽的底角由前向后，角度不断减小且底角位置不断向托辊方向移动；第6个所述扣板压块的压合面具有1条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起；所述条形突起、条形凹槽与环形突起的位置、尺寸相匹配，使对应的扣板压块和第一母口成型部可以存有缝隙地插合；第二母口托抵部、第二公口托抵部均为托轮；所述托轮均为一端与托辊的端头固接，另一端与机架可转动地连接，使托轮可与托辊一同做转动；所述母口压块、公口压块均为具有环形突起的轮子状结构；所述母口压块、公口压块的旋转轴方向均为垂直方向或与垂直方向成锐角的夹角；前4个所述母口压块由前而后，其环形突起的下侧面与水平线的夹角逐渐减小；第4个所述母口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0；第5个所述母口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0，且与母口压块底面共面；前4个所述公口压块由前而后，其环形突起的下侧面与水平线的夹角逐渐减小；第5个所述公口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0，且与公口压块底面共面；所述第二母口托抵部、第二公口托抵部的圆周侧面与母口压块、公口压块的下侧面位置和尺寸相匹配。

全文数据：一种彩钢板辊压成型机构技术领域本发明涉及彩钢板成型设备领域，尤其涉及一种彩钢板辊压成型机构。背景技术彩钢夹芯板包括企口板、S型板、有缝隐藏式板、无缝隐藏式板等。相比于常规的企口板，S型板等彩钢夹芯板由于具有强度更好、无需钢带、连接牢度更好等优点，而受到越来越多的关注。但是该类彩钢板制作工艺繁琐，常规设备难以完成，需要引入专用的成型机器；不过该类机器结构复杂，生产线在100米以上且成本较高，单价往往在百万以上，并且通用性较差，仅能制造S型板。因此提供一种结构简单、能有效制作S型板且通用性好的彩钢板辊压成型机构是本发明所要解决的问题。发明内容本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效制作S型板且通用性好的彩钢板辊压成型机构。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种彩钢板辊压成型机构，其特征在于：包括机架、托辊、第一彩钢板折叠机构以及第二彩钢板折叠机构；所述托辊至少设置2根，所述托辊平行设置构成可用于彩钢板输送的轨道；所述托辊端部设置第一彩钢板折叠机构或第二彩钢板折叠机构；所述第一彩钢板折叠机构、第二彩钢板折叠机构按轨道输送方向前后依次设置；所述第一彩钢板折叠机构、第二彩钢板折叠机构均与机架连接；所述第一彩钢板折叠机构包括分别设置在托辊两端的第一母口折叠机构和第一公口折叠机构；所述第一母口折叠机构包括母口扣板、扣板压块、第一母口成型部；所述扣板压块设置在母口扣板内侧，扣板压块表面具有若干沿轨道输送方向延伸的突起；所述母口扣板、扣板压块均与第一母口成型部上下设置且存在缝隙，三者相互配合可对彩钢板侧边同时弯折至少三次。作为一种优选方案，所述第一公口折叠机构包括公口扣板、第一公口成型部，两者上下设置且存在缝隙，两者相互配合可对彩钢板侧边进行折边；所述第二彩钢板折叠机构包括分别设置在托辊两端的第二母口折叠机构和第二公口折叠机构；所述第二母口折叠机构包括母口压块、第二母口托抵部，所述第二公口折叠机构包括公口压块、第二公口托抵部；所述母口压块与第二母口托抵部、公口压块与第二公口托抵部分别上下设置，并相配合对彩钢板侧边进行折边。作为一种更优选方案，所述托辊设置11根；所述第一彩钢板折叠机构设置在前6根托辊的两端，构成第一折叠段；所述第一折叠段可将彩钢板的一侧侧边同时弯折三次，使彩钢板的侧边从自由端开始依次具有第一弯折部、第二弯折部以及第三弯折部，且随着彩钢板向前输送，使第二弯折部以及第三弯折部两边的夹角不断缩小；同时第一折叠段可将彩钢板另一侧边弯折一次，使彩钢板的侧边具有第四弯折部，且随着彩钢板向前输送，使第四弯折部两边的夹角不断缩小；所述彩钢板离开第一折叠段时，第三弯折部、第四弯折部两边的夹角均为90°；所述第二彩钢板折叠机构设置在后5根托辊的两端，构成第二折叠段；所述第二折叠段可分别弯折彩钢板侧边的第三弯折部、第四弯折部，随着彩钢板向前输送，使第三弯折部、第四弯折部两边的夹角不断减小。作为一种更优选方案，第一母口成型部以及第一公口成型部均为外周上具有环形突起的成型轮；成型轮一端与托辊的端头固接，另一端与机架可转动地连接，使成型轮可与托辊一同做转动；所述6个第一母口成型部由前向后，环形突起顶角角度不断缩小，靠近托辊的侧边与水平线的夹角不断减小；所述6个第一公口成型部由前向后，环形突起靠近托辊的侧边与水平线的夹角不断减小；扣板压块的压合面呈弧形；前5个所述扣板压块的压合面均具有2条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起，所述条形突起平行；2条条形突起侧边相接构成条形凹槽；所述前5个扣板压块的条形凹槽的底角由前向后，角度不断减小且底角位置不断向托辊方向移动；第6个所述扣板压块的压合面具有1条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起；所述条形突起、条形凹槽与环形突起的位置、尺寸相匹配，使对应的扣板压块和第一母口成型部可以存有缝隙地插合。作为一种更优选方案，第二母口托抵部、第二公口托抵部均为托轮；所述托轮均为一端与托辊的端头固接，另一端与机架可转动地连接，使托轮可与托辊一同做转动；所述母口压块、公口压块均为具有环形突起的轮子状结构；所述母口压块、公口压块的旋转轴方向均为垂直方向或与垂直方向成锐角的夹角；前4个所述母口压块由前而后，其环形突起的下侧面与水平线的夹角逐渐减小；第4个所述母口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0；第5个所述母口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0，且与母口压块底面共面；前4个所述公口压块由前而后，其环形突起的下侧面与水平线的夹角逐渐减小；第5个所述公口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0，且与公口压块底面共面；所述第二母口托抵部、第二公口托抵部的圆周侧面与母口压块、公口压块的下侧面位置和尺寸相匹配。作为一种优选方案，所述机架设置可移动机架；所述可移动机架为2条且平行设置，所述托辊垂直设置于2条可移动机架之间，所述第一彩钢板折叠机构以及第二彩钢板折叠机构设置于可移动机架上；机架两侧设置可用于调节两条可移动机架距离的手轮和星型把手；所述托辊为可伸缩托辊。作为一种更优选方案，所述托辊包括托辊芯和托辊套筒；托辊芯可以插入托辊套筒中。作为一种更优选方案，所述相邻两根托辊的托辊芯插入托辊套筒的方向相反。作为一种更优选方案，所述手轮为两个，对称设置在两条可移动机架外侧；星型把手为两组，对称设置在两条可移动机架两侧，并与可移动机架侧面相抵；可移动机架上的中心设置中心插销轴，可移动机架可以中心插销轴为轴心旋转；可移动机架上对称设置锁定扳手。作为一种更优选方案，所述可移动机架上还对称设置高度调节螺丝。本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种结构简单、能有效制作S型板且通用性好的彩钢板辊压成型机构。本机构通过在成型扣板（母口扣板）内侧设置扣板压块并且与改进成型轮相配合，可方便地制作S型板；且相比于常规S型板制作设备，简化了成型机构的结构和成型的生产步骤，缩短了生产线，降低了设备的成本；同时由于缩短了生产线还可将成型机构设置于固化设备内，可进一步减少生产线整体的占地面积。另外本机构通用性强，仅通过简单改变不仅可制作S型板的面板，还可制作企口板的面板、有缝隐藏式板的面板、无缝隐藏式板的面板。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意图。图2是本发明的可移动机架的结构示意图。图3是本发明的托辊的结构示意图。图4是本发明的第一母口折叠机构的结构示意图。图5是本发明的第一公口折叠机构的结构示意图。图6是本发明的第二母口折叠机构的结构示意图。图7是本发明的第二公口折叠机构的结构示意图。图8是本发明的扣板压块的结构示意图（左至右依次为1-6号）。图9是本发明的第一母口成型部的结构示意图（左至右依次1-6号）。图10是本发明的第一公口成型部的结构示意图（左至右依次1-6号）。图11是本发明的母口压块的结构示意图（左至右依次1-5号）。图12是本发明的公口压块的结构示意图（左至右依次1-5号）。图13是本发明的第二母口托抵部和第二公口托抵部的结构示意图。图14是彩钢板经过1-6号托辊变化示意图（上至下依次1-6号）。图15是彩钢板经过7-11号托辊变化示意图（上至下依次7-11号）。图16是本发明所制得的S型板的结构示意图。图中：1为可移动机架、2为托辊、21为自插式托辊芯、22为自插式托辊套筒、23为套筒型直线球轴承、3为第一彩钢板折叠机构、31为母口扣板、31a为母口扣板的压合面、32为扣板压块、32a为扣板压块的条形突起、32b为扣板压块的条形凹槽、32为扣板压块、32a为扣板压块的条形突起、32b为扣板压块的条形凹槽、33为第一母口成型部、33a为第一母口成型部的环形突起、34为公口扣板、34a为公口扣板的压合面、35为第一公口成型部、35a为母第一公口成型部的环形突起、4为第二彩钢板折叠机构、41为母口压块、41a为母口压块的环形突起、42为公口压块、42a为公口压块的环形突起、43为第二母口托抵部、44为第二公口托抵部、5为手轮、6为星型把手、7为中心插销轴、8为锁定扳手、9为高度调节螺丝、10为彩钢板、101为彩钢板第一弯折部、102为彩钢板第二弯折部、103为第三弯折部、104为第四折叠部、100为第一折叠段、200为第二折叠段。具体实施方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-16所示，一种彩钢板辊压成型机构，包括机架、托辊2、第一彩钢板折叠机构3以及第二彩钢板折叠机构4。机架设置可移动机架1；可移动机架1为2条且平行设置。托辊2设置11根，均垂直设置于2条可移动机架1之间；托辊2相互平行设置构成可用于彩钢板输送的轨道。第一彩钢板折叠机构3设置在前6根托辊2（按彩钢板10输送方向编为1-6号托辊）的两端，构成第一折叠段100；第二彩钢板折叠机构4设置在后5根托辊2（按彩钢板10输送方向编为7-11号托辊）的两端，构成第二折叠段200；第一彩钢板折叠机构3、第二彩钢板折叠机构4均与可移动机架1连接。第一彩钢板折叠机构3包括分别设置在托辊2两端的第一母口折叠机构和第一公口折叠机构；第一母口折叠机构包括母口扣板31、扣板压块32、第一母口成型部33，扣板压块32设置在母口扣板31内侧，母口扣板31、扣板压块32均与第一母口成型部33上下设置且存在缝隙（彩钢板10的厚度）。第一母口成型部33为外周（即滚压面）上具有绕圆周一周的环形突起33a的成型轮；成型轮一端与托辊2的端头固接，另一端与可移动机架1可转动地连接，使成型轮可与托辊2一同做转动；第一母口成型部33有6个（按彩钢板10输送方向，编为1-6号第一母口成型部），这6个第一母口成型部33由前向后（即从1号到6号，下同），其环形突起33a顶角角度不断缩小，且靠近托辊2的侧边与水平线的夹角不断减小；6号第一母口成型部33靠近托辊2的侧边与水平线的夹角为90°。扣板压块32的压合面呈弧形，可方便压合；前5个扣板压块32（按彩钢板10输送方向，编为1-5号扣板压块）的压合面均具有2条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起32a，条形突起32a平行；2条条形突起32a侧边相接构成条形凹槽32b，条形突起32a和条形凹槽32b的截面一同构成波浪或折叠状；前5个扣板压块32的条形凹槽32b的底角由前向后，角度不断减小且底角位置不断向托辊2方向移动；第6个扣板压块32（6号扣板压块）的压合面具有1条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起32a。上述条形突起32a、条形凹槽32b与环形突起33a的位置、尺寸相匹配，使对应的扣板压块32和第一母口成型部33可以存有缝隙（彩钢板10厚度）地插合（1-5号第一母口成型部33的环形突起33a，可以与1-5号扣板压块32条形凹槽32b插合；6号第一母口成型部33的环形突起33a，可以与6号扣板压块32的条形突起32a插合）；同时母口扣板31具有向下的压合面31a，与第一母口成型部33圆周侧面存在缝隙（彩钢板10的厚度）地上下设置。母口扣板31、扣板压块32与第一母口成型部33相互配合可对彩钢板10侧边同时弯折三次。第一公口折叠机构包括公口扣板34、第一公口成型部35，两者上下设置且存在缝隙（彩钢板10的厚度）。第一公口成型部35为外周（滚压面）上具有绕圆周一周的环形突起35a的成型轮；成型轮一端与托辊2的端头固接，另一端与可移动机架1可转动地连接，使成型轮可与托辊2一同做转动；第一公口成型部35有6个（按彩钢板10输送方向，编为1-6号第一公口成型部），这6个第一公口成型部35由前向后（即从1号到6号），其环形突起35a靠近托辊2的侧边与水平线的夹角不断减小；6号第一公口成型部35的环形突起35a靠近托辊2的侧边与水平线的夹角为90°。公口扣板34具有向下的压合面34a，与第一公口成型部35圆周侧面存在缝隙（彩钢板10的厚度）地上下设置；两者相互配合可对彩钢板10侧边进行折边。第二彩钢板折叠机构4包括分别设置在托辊2两端的第二母口折叠机构和第二公口折叠机构；第二母口折叠机构包括母口压块41、第二母口托抵部43，第二公口折叠机构包括公口压块42、第二公口托抵部44；母口压块41与第二母口托抵部43、公口压块与第二公口托抵部44分别上下设置，并相配合对彩钢板10侧边进行折边。第二母口托抵部43、第二公口托抵部44均为托轮；托轮均为一端与托辊2的端头固接，另一端与可移动机架1可转动地连接，使托轮可与托辊2一同做转动。母口压块41、公口压块42均为具有绕圆周一周的环形突起（41a，42a）的轮子状结构，采用轮状有利于压合的进行；母口压块41、公口压块42的旋转轴方向为垂直方向或与垂直方向成锐角的夹角；母口压块41设置5个（按彩钢板10输送方向，编为1-5号母口压块）；前4个母口压块41由前而后（即从1号到4号），其环形突起41a的下侧面与水平线的锐角夹角逐渐减小，4号母口压块41的环形突起41a的下侧面与水平线的夹角为0；5号母口压块41的环形突起41a的下侧面与水平线的夹角为0，且与母口压块41底面共面；公口压块42设置5个（按彩钢板10输送方向，编为1-5号公口压块）；前4个公口压块42由前而后（即从1号到4号），其环形突起42a的下侧面与水平线的锐角夹角逐渐减小；5号公口压块42的环形突起42a的下侧面与水平线的夹角为0，且与公口压块42底面共面。第二母口托抵部43、第二公口托抵部44的圆周侧面分别与母口压块41、公口压块42的下侧面（压合面）位置和尺寸相匹配，母口压块41的下侧面与第二母口托抵部43的圆周侧面、公口压块42的下侧面与第二公口托抵部44的圆周侧面均上下设置，且在水平方向具有重合部分，相互配合可对彩钢板10侧边进行折边。同时，机架上两侧位置采用常规方式设置可用于调节两条可移动机架1距离的手轮5和星型把手6；手轮5为两个，对称设置在两条可移动机架1外侧，手轮5用于大范围调节两条可移动机架1之间的距离；星型把手6为两组，对称设置在两条可移动机架1两侧，与可移动机架1侧面相抵（同时也与机架其他部分有连接）；星型把手6用于微调两条可移动机架1之间的距离；每组星型把手6设置两个，对称抵住可移动机架1两端外侧面；托辊2为可伸缩托辊，从而可以配合可移动机架1之间的距离调节，该设置是为了适合各种宽度的彩钢板10的作业。托辊2包括自插式托辊芯21和自插式托辊套筒22；托辊芯21可以插入托辊套筒22中实现托辊2的可伸缩；同时通过设置在托辊套筒22中的套筒型直线球轴承23来避免托辊芯21与托辊套筒22之间的随意滑动（采用手轮5和星型把手6调节可使两者滑动）。另外托辊2采用交叉排列的方式，相邻两根托辊2的托辊芯21插入托辊套筒22的方向相反（一个托辊芯21由左向右插入托辊套筒22；与其相邻的一个托辊芯21由右向左插入托辊套筒22），这样的排列可以完全消除彩钢板10通过时产生的压痕或胶水压合不好的问题。可移动机架1上的中心设置中心插销轴7，中心插销轴7由上而下插在可移动机架1上，可移动机架1能以中心插销轴7为轴心旋转；设置该中心插销轴7的作用在于：通过星型把手6调整托辊2构成的输送轨道两头宽窄；设置该中心插销轴7后一组星型把手6在可移动机架1上的连线中心不会偏移，从而在调节输送轨道宽窄后能很容易就找到该中心（即中心插销轴7的位置），有利于可移动机架1的调节和复位；可移动机架1上对称设置锁定扳手8，在采用手轮5和星型把手6调整好宽窄后进行锁定；锁定扳手8采用常规锁止结构，在此不做限定。可移动机架上1还对称设置高度调节螺丝9，保证每根托辊2以及第一彩钢板折叠机构3、第二彩钢板折叠机构4均在一个水平面上，有利于彩钢板10的成型加工操作。本机构的运行原理：彩钢板10进入本机构，通过托辊2的滚动向前移动（彩钢板10在进入本机构前已通过常规手段在公口一侧具有了一个折叠部）。首先进入第一折叠段100；彩钢板10一侧侧边进入第1个第一母口折叠机构，在第一个母口扣板31、第一个扣板压块32与第一个第一母口成型部33相互配合被弯折，由于条形突起32a、条形凹槽32b、环形突起33a以及压合面31a的存在使彩钢板10侧边被同时弯折三次，从自由端开始依次具有第一弯折部101、第二弯折部102以及第三弯折部103；由于6个第一母口成型部33设置为由前向后（即从1号到6号第一母口成型部33），其环形突起33a顶角角度不断缩小，且靠近托辊2的侧边与水平线的夹角不断减小，故而随着彩钢板向前输送，第二弯折部102以及第三弯折部103两边的夹角角度不断缩小；最终由于6号第一母口成型部33的环形突起33a靠近托辊2的侧边与水平线的夹角为90°，故彩钢板10离开第一折叠段100时，第三弯折部103两边的夹角为90°；同理，彩钢板10另一侧侧边经过第一公口折叠机构，公口扣板34的环状突起34a与第一公口成型部35的压合口35a相配合，使彩钢板10的侧边具有第四弯折部104；且由于6个第一公口成型部35设置为由前向后（即从1号到6号公口成型部35），其环形突起35a靠近托辊2的侧边与水平线的夹角不断减小，同时6号第一公口成型部35的环形突起35a靠近托辊2的侧边与水平线的夹角为90°；故随着彩钢板10向前输送，第四弯折部104两边的夹角角度不断缩小；当彩钢板10离开第一折叠段100时，第四弯折部104两边的夹角为90°；故在第一折叠段100中经过6次弯折，使彩钢板10两端的第三折叠部103和第四折叠部104的两边的夹角为90°。之后彩钢板10进入第二折叠段200；由于母口压块41具有下侧面与水平线具有锐角夹角的环形突起41a，故母口压块41与设置在其下方的第二母口托抵部43相互配合，将第三弯折部103被进一步向下弯折；同时由于母口压块41设置由前而后（即从1号到5号母口压块41），其环形突起41a的下侧面与水平线的锐角夹角逐渐减小，故第三弯折部103被不断向下弯折到无法弯折为止；同理彩钢板10的第四弯折部104也经历同样的操作，被弯折到无法弯折为止；在第二折叠段200中经过5次弯折，使彩钢板10两侧边被弯折到位。综上，经过上述11次弯折，S型彩钢夹芯板的一块面板就制作完成了；再按照上述步骤重复一次，可再得到一块面板；将两块面板复合并加入岩棉等芯材，即得到S型彩钢夹芯板。本机构结构简单，简化了常规的生产步骤，缩短了生产线，降低了设备的成本，同时由于缩短了生产线还可将成型机构设置于固化设备内，可进一步减少生产线整体的占地面积；本实施例的机构的生产线在50米左右，价格在百万以内。需要指出的是，本机构不仅可以制作S型彩钢夹芯板的面板；在对本实施例经过常规改变和步骤调整后，本机构同样可以制作企口彩钢夹芯板的面板、有缝隐藏式彩钢夹芯板的面板、无缝隐藏式彩钢夹芯板的面板。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

权利要求：1.一种彩钢板辊压成型机构，其特征在于：包括机架、托辊、第一彩钢板折叠机构以及第二彩钢板折叠机构；所述托辊至少设置2根，所述托辊平行设置构成可用于彩钢板输送的轨道；所述托辊端部设置第一彩钢板折叠机构或第二彩钢板折叠机构；所述第一彩钢板折叠机构、第二彩钢板折叠机构按轨道输送方向前后依次设置；所述第一彩钢板折叠机构、第二彩钢板折叠机构均与机架连接；所述第一彩钢板折叠机构包括分别设置在托辊两端的第一母口折叠机构和第一公口折叠机构；所述第一母口折叠机构包括母口扣板、扣板压块、第一母口成型部；所述扣板压块设置在母口扣板内侧，扣板压块表面具有若干沿轨道输送方向延伸的突起；所述母口扣板、扣板压块均与第一母口成型部上下设置且存在缝隙，三者相互配合可对彩钢板侧边同时弯折至少三次。2.根据权利要求1所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述第一公口折叠机构包括公口扣板、第一公口成型部，两者上下设置且存在缝隙，两者相互配合可对彩钢板侧边进行折边；所述第二彩钢板折叠机构包括分别设置在托辊两端的第二母口折叠机构和第二公口折叠机构；所述第二母口折叠机构包括母口压块、第二母口托抵部，所述第二公口折叠机构包括公口压块、第二公口托抵部；所述母口压块与第二母口托抵部、公口压块与第二公口托抵部分别上下设置，并相配合对彩钢板侧边进行折边。3.根据权利要求2所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述托辊设置11根；所述第一彩钢板折叠机构设置在前6根托辊的两端，构成第一折叠段；所述第一折叠段可将彩钢板的一侧侧边同时弯折三次，使彩钢板的侧边从自由端开始依次具有第一弯折部、第二弯折部以及第三弯折部，且随着彩钢板向前输送，使第二弯折部以及第三弯折部两边的夹角不断缩小；同时第一折叠段可将彩钢板另一侧边弯折一次，使彩钢板的侧边具有第四弯折部，且随着彩钢板向前输送，使第四弯折部两边的夹角不断缩小；所述彩钢板离开第一折叠段时，第三弯折部、第四弯折部两边的夹角均为90°；所述第二彩钢板折叠机构设置在后5根托辊的两端，构成第二折叠段；所述第二折叠段可分别弯折彩钢板侧边的第三弯折部、第四弯折部，随着彩钢板向前输送，使第三弯折部、第四弯折部两边的夹角不断减小。4.根据权利要求3所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：第一母口成型部以及第一公口成型部均为外周上具有环形突起的成型轮；成型轮一端与托辊的端头固接，另一端与机架可转动地连接，使成型轮可与托辊一同做转动；所述6个第一母口成型部由前向后，环形突起顶角角度不断缩小，靠近托辊的侧边与水平线的夹角不断减小；所述6个第一公口成型部由前向后，环形突起靠近托辊的侧边与水平线的夹角不断减小；扣板压块的压合面呈弧形；前5个所述扣板压块的压合面均具有2条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起，所述条形突起平行；2条条形突起侧边相接构成条形凹槽；所述前5个扣板压块的条形凹槽的底角由前向后，角度不断减小且底角位置不断向托辊方向移动；第6个所述扣板压块的压合面具有1条长度沿弧形圆周方向延伸的条形突起；所述条形突起、条形凹槽与环形突起的位置、尺寸相匹配，使对应的扣板压块和第一母口成型部可以存有缝隙地插合。5.根据权利要求3所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：第二母口托抵部、第二公口托抵部均为托轮；所述托轮均为一端与托辊的端头固接，另一端与机架可转动地连接，使托轮可与托辊一同做转动；所述母口压块、公口压块均为具有环形突起的轮子状结构；所述母口压块、公口压块的旋转轴方向均为垂直方向或与垂直方向成锐角的夹角；前4个所述母口压块由前而后，其环形突起的下侧面与水平线的夹角逐渐减小；第4个所述母口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0；第5个所述母口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0，且与母口压块底面共面；前4个所述公口压块由前而后，其环形突起的下侧面与水平线的夹角逐渐减小；第5个所述公口压块的环形突起的下侧面与水平线的夹角为0，且与公口压块底面共面；所述第二母口托抵部、第二公口托抵部的圆周侧面与母口压块、公口压块的下侧面位置和尺寸相匹配。6.根据权利要求1-5任一所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述机架设置可移动机架；所述可移动机架为2条且平行设置，所述托辊垂直设置于2条可移动机架之间，所述第一彩钢板折叠机构以及第二彩钢板折叠机构设置于可移动机架上；机架两侧设置可用于调节两条可移动机架距离的手轮和星型把手；所述托辊为可伸缩托辊。7.根据权利要求6所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述托辊包括托辊芯和托辊套筒；托辊芯可以插入托辊套筒中。8.根据权利要求7所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述相邻两根托辊的托辊芯插入托辊套筒的方向相反。9.根据权利要求6所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述手轮为两个，对称设置在两条可移动机架外侧；星型把手为两组，对称设置在两条可移动机架两侧，并与可移动机架侧面相抵；可移动机架上的中心设置中心插销轴，可移动机架可以中心插销轴为轴心旋转；可移动机架上对称设置锁定扳手。10.根据权利要求9所述的彩钢板辊压成型机构，其特征在于：所述可移动机架上还对称设置高度调节螺丝。

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