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申请/专利权人：江苏生生包装箱有限公司

摘要：本发明公开了一种具有双瓦楞纸芯的高性能瓦楞纸板及其生产方法，该瓦楞纸板包括依次层叠设置的第一面纸层、第一瓦楞纸芯层、中间纸层、第二瓦楞纸芯层和第二面纸层，相邻层之间通过改性胶黏剂粘接；所述改性胶黏剂包括按重量份计的以下原料组分：双酚A型环氧树脂35‑65份，聚氨酯丙烯酸酯低聚物13‑42份，增粘树脂4‑17份，复合改性粒子7.5‑28份，固化剂0.6‑2份，溶剂14‑50份。本发明制备的瓦楞纸板具有较高的耐破强度、边压强度和粘结强度，机械强度优异，且具有明显的阻燃性能，同时还具有优异的抗氧化能力和乙烯去除能力。

主权项：1.一种具有双瓦楞纸芯的高性能瓦楞纸板，其特征在于，其包括依次层叠设置的第一面纸层、第一瓦楞纸芯层、中间纸层、第二瓦楞纸芯层和第二面纸层，相邻层之间通过改性胶黏剂粘接；所述改性胶黏剂包括按重量份计的以下原料组分：双酚A型环氧树脂35-65份，聚氨酯丙烯酸酯低聚物13-42份，增粘树脂4-17份，复合改性粒子7.5-28份，固化剂0.6-2份，溶剂14-50份；所述改性胶黏剂通过以下方法制备得到：按重量份配比，将双酚A型环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、增粘树脂、复合改性粒子加入溶剂中，搅拌，然后加入固化剂，搅拌均匀，得到所述改性胶黏剂；所述复合改性粒子通过以下方法制备得到：S1、在氧化石墨烯上接枝介孔氧化铈，得到CeO2-Go介孔复合纳米材料；S2、在CeO2-Go介孔复合纳米材料上修饰镍掺杂碳点，得到CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子；S3、在CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子上修饰硅烷偶联剂，得到表面改性CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子；S4、通过浸渍法在表面改性CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子上负载阻燃剂，得到所述复合改性粒子；步骤S1具体包括：S1-1、取2.5-10g氧化石墨烯加入由25-100mL质量分数为30%的双氧水和75-300mL质量分数95%的浓硫酸组成的混酸中，60-80℃下搅拌回流3-12h，去离子水洗涤至中性，80-100℃下干燥4-24h，得到预处理氧化石墨烯；S1-2、取1-4g预处理氧化石墨烯加入100-350mL去离子水中，超声分散15-60min，然后向所得分散液中加入1.63-6.54g硝酸铈，搅拌5-30min，得到混合物A；取0.75-3g的P123、0.9-3.6g尿素加入50-200mL去离子水中，搅拌5-20min，得到混合物B；S1-3、于搅拌下将混合物B加入混合物A中，所得混合物转移至聚四氟乙烯衬底的反应釜中，120-140℃下反应3-8h；S1-4、反应结束后冷却至室温，过滤，固体产物用去离子水洗涤，然后在100-120℃下干燥0.5-3h，再于空气气氛中、400-500℃下焙烧3-8h，研磨，得到CeO2-Go介孔复合纳米材料；步骤S2具体包括：S2-1、取0.5-2gCeO2-Go介孔复合纳米材料、0.183-0.732g硝酸镍加入50-160mL去离子水中，超声分散30-60min；S2-2、取0.088-0.352g抗坏血酸、0.15-0.6g酒石酸、0.06-0.24g乙二胺、0.054-0.216g邻苯二胺加入由15-60mL乙醇和35-140mL去离子水组成的乙醇水溶液中，搅拌5-30min，所得混合液加入到步骤S2-1得到的分散液中，超声分散15-60min，得到前驱液；S2-3、将前驱液加入聚四氟乙烯衬底的反应釜中，165-185℃下反应4-16h，反应结束后冷却至室温，抽滤，固体产物用乙醇洗涤，60-80℃下真空干燥2.5-10h，研磨，得到CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子；步骤S3具体包括：取0.5-2gCeO2-Go@Ni-CDs复合粒子加入50-200mL丙酮中，然后加入0.075-0.3g硅烷偶联剂A-172，50-60℃下搅拌0.5-2h，冷却，过滤，固体产物用乙醇洗涤，然后在55-70℃下真空干燥3-12h，得到表面改性CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子；步骤S4具体包括：取1-4g表面改性CeO2-Go@Ni-CDs复合粒子加入50-200mL质量分数为8-12%的磷酸三甲苯酯的乙醇溶液中，30-40℃下摇床震荡3-12h，过滤，固体产物用乙醇洗涤，然后在40-55℃下真空干燥6-24h，得到复合改性粒子；所述第一面纸层、第一瓦楞纸芯层、中间纸层、第二瓦楞纸芯层和第二面纸层均采用改性纸浆液为原料制备得到，所述改性纸浆液包括按重量份计的以下组分：木质素纤维45-70份；玉米淀粉7-24份；玉米秸秆粉13-52份；复合改性粒子11-36份；聚乙烯醇3.5-13份；聚丙烯酰胺3-15份；改性碳纤维分散浆料8-29份；水150-400份；所述改性碳纤维分散浆料通过以下方法制备得到：将短切碳纤维加入由95wt%的浓硫酸和60wt%的浓硝酸按照体积比2:1组成的混酸中，80-95℃下加热回流2-8h，取出，用去离子水洗涤至中性，90-110℃下干燥3-12h，得到酸处理碳纤维；按照酸处理碳纤维：羧甲基纤维素钠：去离子水的质量比为10:1.5:30的比例将三者混合，超声分散15-60min，得到改性碳纤维分散浆料。

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