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申请/专利权人：山东众泰石油化工有限责任公司

摘要：本发明涉及资源回收利用技术领域，且公开了一种从劣质油中提取船舶燃料油制备工艺。本发明通过将劣质油破乳化处理，然后投入聚丙烯酰胺、硫酸、白土、氢氧化钾，对劣质油进行排渣、切水及乳化物处理，过滤油品，投入保色剂、染色剂、降凝剂，得到船舶燃料油。向油品中投入水对劣质油破乳化处理，提高油品清洁度；聚丙烯酰胺吸附胶质、沥青质，形成絮凝体，便于后续分离处理，减少了硫酸用量，进而减少了酸渣的排放；硫酸通过一系列化学反应，减少了油品中的硫含量、氯含量、碱性氮等；白土对油品中的色素、胶质、沥青质等有吸附能力，改善了油品的颜色和品质；氢氧化钾与油品中酸性物质发生反应，调节了油品的酸碱平衡。

主权项：1.一种从劣质油中提取船舶燃料油制备工艺，其特征在于，所述从劣质油中提取船舶燃料油制备工艺为：（1）将200号溶剂油、废机油通过常压装置出的塔顶油和常一线油、废机油通过减压装置出的塔顶油和减一线油投入加工设备，配成劣质油原料，开启设备的温控系统，控制温度在42-50℃，将水投入设备中，搅拌20-30min后排出水并将水存放至水反应池；（2）开启设备的温控系统，控制温度在60-70℃，投入浓度为5-7%的聚丙烯酰胺，搅拌20-40min后投入硫酸，加酸结束后继续搅拌20-32min后停止搅拌，35-45℃保温静置30-45min，冷却静置18-22min后开始第一次排渣，排渣时间为3-10min，10-12min后开始第二次排渣，排渣时间为5-15min；（3）开启设备的温控系统，控制温度在55-65℃，投入浓度为2-5%的聚丙烯酰胺，搅拌10-15min后投入硫酸，加酸结束后投入中性白土，搅拌15-30min后停止搅拌，冷却静置20-30min后开启第一次排渣，排渣时间为2-8min，30-40min后开启第二次排渣，排渣时间为5-12min，45-50min后开启第三次排渣，排渣时间为10-25min；（4）开启设备的温控系统，控制温度在40-50℃，开启搅拌投入硫酸，加酸结束后投入碱性白土，搅拌10-30min后停止搅拌，冷却静置15-25min后开启第一次排渣，排渣时间为5-15min，45-60min后开启第二次排渣，排渣时间为15-30min；（5）向设备中投入氢氧化钾中和剂，搅拌30-50min，中和至pH值为7-7.2后停止搅拌，静置50-60min后开启温控系统，控制温度在40-50℃并开始第一次切水及乳化物，切割时间为15-20min，静置30-50min后开始第二次切水及乳化物，切割时间为20-30min，静置40-60min后开始第三次切水及乳化物，切割时间为25-35min，关闭温控系统；（6）将中和结束的油品通过管线自流至砂罐，直至砂罐吹气口有油品溢出，关闭砂罐吹气口，开启泵机，靠泵机的注油压力完成自然过滤，过滤过程中油品暂存至地罐，投入叔丁基羟基甲苯保色剂、苏丹Ⅲ染色剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物降凝剂，得到船舶燃料油。

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