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摘要：本发明属于高性能材料领域，公开了一种PBO纤维表面处理方法，该方法先在PBO纤维表层配位过渡金属离子，然后以过渡金属离子作为活性中心接枝多巴胺小分子，碱性条件下发生氧化自聚合形成聚多巴胺PDA大分子链负载PBO纤维表面，得到高表面性能的耐紫外PBO纤维。上述处理方法原料低廉，制备简便，对PBO纤维原有的力学性能与热稳定性能损害较小，可以显著增强PBO纤维的耐紫外光老化性能，延长其使用寿命并拓展其应用领域；且存在大量的活性位点，有助于实现PBO纤维的功能化；纤维表面含有大量的酚羟基和氨基等极性基团，可提高PBO纤维与树脂基体的界面剪切强度，有利于提高PBO纤维复合材料的界面粘接性。

主权项：1.一种PBO纤维表面处理方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）纤维表层的预处理：将PBO纤维放入索氏提取器中，以丙酮为溶剂抽提24-72h，每24h更换一次溶剂，其中每次PBO纤维质量与丙酮的体积比为1g：（30-150）ml；经过上述处理后的PBO纤维先后用水和乙醇洗涤3-5次，并在80-120℃的真空烘箱中干燥1-10h，即可得到去油剂预处理PBO纤维；（2）纤维表层配位过渡金属离子：以无水乙醇与去离子水为混合溶剂，配置0.2-1molL的过渡金属离子络合盐溶液，将上步获得的PBO纤维切成5-10cm的短纤维束，将其置于上述过渡金属离子络合盐溶液中并在30-70℃油浴中反应4-8h；反应结束后取出纤维依次用乙醇和去离子水洗涤3-5次，并在真空下干燥1-10h；此时获得的纤维为PBO-M纤维；（3）接枝聚多巴胺分子链：将盐酸多巴胺中加入去离子水，在室温及超声功率200-360W的条件下，利用超声清洗机超声溶解5-30min，得到充分溶解的盐酸多巴胺溶液；取适量PBO-M纤维完全浸没于盐酸多巴胺溶液,使用pH计实时监测盐酸多巴胺溶液的pH，持续加入三（羟甲基）氨基甲烷缓冲溶液，室温条件及超声功率200-360W下，利用超声清洗机将溶液pH缓冲至8-10；将上述溶液室温条件下放置于恒温摇床中振荡反应12-48h，在碱性环境下多巴胺分子氧化自聚合为聚多巴胺并负载于PBO-M纤维表层，反应结束后用去离子水洗涤3-5次并在真空下干燥1-10h，即可获得高表面性能的耐紫外PBO-M-PDA纤维。

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百度查询： 山东非金属材料研究所 一种PBO纤维表面处理方法