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申请/专利权人：深圳坚威科技实业有限公司

摘要：本发明公开了温感闭窗器，包括窗扇连接件、缓冲闭窗件、弹力件、限位件、盖板和卡槽盒，所述弹力件固定安装在卡槽盒内底部，所述限位件位于弹力件一侧，且限位件与弹力件配合，所述缓冲闭窗件位于弹力件的一端，且缓冲闭窗件固定安装在卡槽盒内底部，所述盖板通过螺钉固定安装在卡槽盒顶部，且盖板一端开设有连接通槽，此温感闭窗器，以超薄形压缩设计，把所有部件全部设置到卡槽盒内，使安装非常方便快捷，以标准型材不需要铣槽口开孔，避免破坏型材，外观整体平整在安装过程耗能更少，使用方便及节能环保，并通过弹力杆推动齿条带动齿轮和支托杆解决缓冲冲击速度，使开启扇缓和安全自动关闭。

主权项：1.温感闭窗器，包括窗扇连接件1、缓冲闭窗件2、弹力件3、限位件4、盖板5和卡槽盒6，其特征在于：所述弹力件3固定安装在卡槽盒6内底部，所述限位件4位于弹力件3一侧，且限位件4与弹力件3配合，所述缓冲闭窗件2位于弹力件3的一端，且缓冲闭窗件2固定安装在卡槽盒6内底部，所述盖板5通过螺钉固定安装在卡槽盒6顶部，且盖板5一端开设有连接通槽7，所述缓冲闭窗件2顶部穿过连接通槽7，且缓冲闭窗件2顶部固定连接有窗扇连接件1；所述弹力件3包括弹力杆8、定位槽9和齿条26，所述卡槽盒6内开设有安装凹槽10，所述弹力杆8位于安装凹槽10内，所述弹力杆8一端通过螺钉固定安装卡槽盒6内底部，且弹力杆8另一端外侧设有定位槽9，所述定位槽9固定安装在卡槽盒6内部侧壁，且定位槽9内滑动连接有齿条26，所述齿条26靠近弹力杆8的一端开设有卡合槽11，且齿条26通过卡合槽11与弹力杆8一端卡合；所述限位件4包括锁位块12、限位轴铆钉13和温感器14，所述锁位块12位于齿条26一侧，且锁位块12齿条26的一侧设有啮齿25，所述啮齿25与齿条26啮合，所述锁位块12一端开设有旋转通槽15，所述限位轴铆钉13底端穿过旋转通槽15与卡槽盒6固定连接，且限位轴铆钉13与锁位块12转动连接，所述温感器14位于锁位块12远离齿条26的一侧，且温感器14两端分别与卡槽盒6内壁和锁位块12接触；所述缓冲闭窗件2包括齿轮16、压垫17和闭窗轴铆钉18，所述压垫17位于齿轮16顶部，所述闭窗轴铆钉18分别贯穿压垫17和齿轮16，且闭窗轴铆钉18与齿轮16和压垫17均转动连接，所述闭窗轴铆钉18底端与卡槽盒6固定连接，且闭窗轴铆钉18顶端与窗扇连接件1固定连接。

全文数据：温感闭窗器技术领域本发明涉及耐火窗平开窗五金配件技术领域，具体为温感闭窗器。背景技术闭窗器又叫自动闭窗器、感温闭窗器，活动式防火窗启闭装置等，应用于各类活动式防火窗，它解决了活动防火窗平时处于开启状态，发生火灾能起到自动关闭窗扇作用。然而，现有防火窗配件，存在很多方面的缺陷，其配合设计都是用外置配件，安装外露窗户外边，形成窗户外边整体平面凹凸不平，影响外观和低碳环保，且闭窗器装置闭窗功能，速过快没有经过缓冲过程，造成冲击过大，容易引起窗扇破损和不安全，未解决弹力闭窗功能与平常开启扇开启混合一体，形成开启扇的启闭带着弹力负荷使用，形成耗能和使用不便，为此，我们提出温感闭窗器。发明内容本发明的目的在于提供温感闭窗器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：温感闭窗器，包括窗扇连接件、缓冲闭窗件、弹力件、限位件、盖板和卡槽盒，所述弹力件固定安装在卡槽盒内底部，所述限位件位于弹力件一侧，且限位件与弹力件配合，所述缓冲闭窗件位于弹力件的一端，且缓冲闭窗件固定安装在卡槽盒内底部，所述盖板通过螺钉固定安装在卡槽盒顶部，且盖板一端开设有连接通槽，所述缓冲闭窗件顶部穿过连接通槽，且缓冲闭窗件顶部固定连接有窗扇连接件。优选的，所述弹力件包括弹力杆、定位槽和齿条，所述卡槽盒内开设有安装凹槽，所述弹力杆位于安装凹槽内，所述弹力杆一端通过螺钉固定安装卡槽盒内底部，且弹力杆另一端外侧设有定位槽，所述定位槽固定安装在卡槽盒内部侧壁，且定位槽内滑动连接有齿条，所述齿条靠近弹力杆的一端开设有卡合槽，且齿条通过卡合槽与弹力杆一端卡合。优选的，所述限位件包括锁位块、限位轴铆钉和温感器，所述锁位块位于齿条一侧，且锁位块齿条的一侧设有啮齿，所述啮齿与齿条啮合，所述锁位块一端开设有旋转通槽，所述限位轴铆钉底端穿过旋转通槽与卡槽盒固定连接，且限位轴铆钉与锁位块转动连接，所述温感器位于锁位块远离齿条的一侧，且温感器两端分别与卡槽盒内壁和锁位块接触。优选的，所述锁位块远离弹力杆的一端倒圆角。优选的，所述缓冲闭窗件包括齿轮、压垫和闭窗轴铆钉，所述压垫位于齿轮顶部，所述闭窗轴铆钉分别贯穿压垫和齿轮，且闭窗轴铆钉与齿轮和压垫均转动连接，所述闭窗轴铆钉底端与卡槽盒固定连接，且闭窗轴铆钉顶端与窗扇连接件固定连接。优选的，所述齿轮底部设有摩擦垫，所述闭窗轴铆钉贯穿摩擦垫，且闭窗轴铆钉与摩擦垫转动连接。优选的，所述窗扇连接件包括支托杆、滑块、连接铆钉和支杆定位圈，所述支杆定位圈转动连接在闭窗轴铆钉外侧，所述支托杆一端通过螺钉与支杆定位圈固定连接，且螺钉分别螺纹贯穿支杆定位圈、压垫和齿轮，所述支托杆另一端固定安装有连接铆钉，所述滑块位于支托杆顶部，且滑块转动连接在连接铆钉外侧。优选的，所述卡槽盒内固定安装有多个垫块，所述垫块顶端均与盖板接触。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，以超薄形压缩设计，把所有部件全部设置到卡槽盒内，使安装非常方便快捷，以标准型材不需要铣槽口开孔，避免破坏型材，外观整体平整在安装过程耗能更少，使用方便及节能环保，并通过弹力杆推动齿条带动齿轮和支托杆解决缓冲冲击速度，使开启扇缓和安全自动关闭。2、本发明，通过设置的限位件，能够很好的配合弹力件，进而启动闭窗，通过弹力杆一端倒圆角，则能够有效避免弹力杆端部卡住齿条进而影响正常闭窗，而通过设置的缓冲闭窗件，则能够很好的配合弹力件，从而完成闭窗，通过设置的摩擦垫，则进一步提高了齿轮转动的摩擦力，从而更好地控制窗扇缓冲冲击速度，最后通过设置的多个垫块，则能够很好地保证卡槽盒和盖板平整性，避免卡槽盒和盖板凹陷变形影响正常闭窗。附图说明图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明窗扇连接件结构示意图；图3为本发明弹力件结构示意图；图4为本发明限位件结构示意图；图5为本发明缓冲闭窗件结构示意图。图中：1-窗扇连接件；2-缓冲闭窗件；3-弹力件；4-限位件；5-盖板；6-卡槽盒；7-连接通槽；8-弹力杆；9-定位槽；10-安装凹槽；11-卡合槽；12-锁位块；13-限位轴铆钉；14-温感器；15-旋转通槽；16-齿轮；17-压垫；18-闭窗轴铆钉；19-摩擦垫；20-支托杆；21-滑块；22-连接铆钉；23-支杆定位圈；24-垫块；25-啮齿；26-齿条。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：温感闭窗器，包括窗扇连接件1、缓冲闭窗件2、弹力件3、限位件4、盖板5和卡槽盒6，所述弹力件3固定安装在卡槽盒6内底部，所述限位件4位于弹力件3一侧，且限位件4与弹力件3配合，所述缓冲闭窗件2位于弹力件3的一端，且缓冲闭窗件2固定安装在卡槽盒6内底部，所述盖板5通过螺钉固定安装在卡槽盒6顶部，且盖板5一端开设有连接通槽7，所述缓冲闭窗件2顶部穿过连接通槽7，且缓冲闭窗件2顶部固定连接有窗扇连接件1，闭窗时，当遇到火情或温度达到68-70度，限位件4感温并取消限位，通过弹力件3提供弹力位移，配合缓冲闭窗件2，并通过窗扇连接件1，从而缓和安装的自动关闭窗扇。所述弹力件3包括弹力杆8、定位槽9和齿条26，所述卡槽盒6内开设有安装凹槽10，所述弹力杆8位于安装凹槽10内，所述弹力杆8一端通过螺钉固定安装卡槽盒6内底部，且弹力杆8另一端外侧设有定位槽9，所述定位槽9固定安装在卡槽盒6内部侧壁，且定位槽9内滑动连接有齿条26，所述齿条26靠近弹力杆8的一端开设有卡合槽11，且齿条26通过卡合槽11与弹力杆8一端卡合，通过弹力件3，在闭窗时，通过弹力杆8推动齿条26带动齿轮16和支托杆20解决缓冲冲击速度，使开启扇缓和安全自动关闭。所述限位件4包括锁位块12、限位轴铆钉13和温感器14，所述锁位块12位于齿条26一侧，且锁位块12齿条26的一侧设有啮齿25，所述啮齿25与齿条26啮合，所述锁位块12一端开设有旋转通槽15，所述限位轴铆钉13底端穿过旋转通槽15与卡槽盒6固定连接，且限位轴铆钉13与锁位块12转动连接，所述温感器14位于锁位块12远离齿条26的一侧，且温感器14两端分别与卡槽盒6内壁和锁位块12接触，通过限位件4，能够很好的配合弹力件3，进而启动闭窗。所述锁位块12远离弹力杆8的一端倒圆角，则能够有效避免弹力杆8端部卡住齿条26，进而避免影响正常闭窗。所述缓冲闭窗件2包括齿轮16、压垫17和闭窗轴铆钉18，所述压垫17位于齿轮16顶部，所述闭窗轴铆钉18分别贯穿压垫17和齿轮16，且闭窗轴铆钉18与齿轮16和压垫17均转动连接，所述闭窗轴铆钉18底端与卡槽盒6固定连接，且闭窗轴铆钉18顶端与窗扇连接件1固定连接，通过缓冲闭窗件2，则能够很好的配合弹力件3，从而完成闭窗。所述齿轮16底部设有摩擦垫19，所述闭窗轴铆钉18贯穿摩擦垫19，且闭窗轴铆钉18与摩擦垫19转动连接，通过摩擦垫19，则进一步提高了齿轮16转动的摩擦力，从而更好地控制窗扇缓冲冲击速度。所述窗扇连接件1包括支托杆20、滑块21、连接铆钉22和支杆定位圈23，所述支杆定位圈23转动连接在闭窗轴铆钉18外侧，所述支托杆20一端通过螺钉与支杆定位圈23固定连接，且螺钉分别螺纹贯穿支杆定位圈23、压垫17和齿轮16，所述支托杆20另一端固定安装有连接铆钉22，所述滑块21位于支托杆20顶部，且滑块21转动连接在连接铆钉22外侧。所述卡槽盒6内固定安装有多个垫块24，所述垫块24顶端均与盖板5接触，通过多个垫块24，则能够很好地保证卡槽盒6和盖板5平整性，避免卡槽盒6和盖板5凹陷变形影响正常闭窗。当到火情或温度达到68-70度，温感器14自动爆开，温感器14爆开则取消对锁位块12的挤压限位，此时锁位块12不具备对齿条26的啮合限位功能，因而弹力杆8伸长驱使齿条26位移，而齿条26位移的同时，会与齿轮16啮合，而弹力杆8继续伸长带动齿条26位移，则齿条26会持续驱使齿轮16旋转，齿轮16旋转则带动其顶端的支杆定位圈23和支托杆20跟随旋转，再通过滑块21进而实现自动闭窗，而齿轮16在旋转过程中，齿条26持续与定位槽9摩擦缓速，且齿轮16通过摩擦垫19进一步缓速，从而缓和安全的完成闭窗。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.温感闭窗器，包括窗扇连接件1、缓冲闭窗件2、弹力件3、限位件4、盖板5和卡槽盒6，其特征在于：所述弹力件3固定安装在卡槽盒6内底部，所述限位件4位于弹力件3一侧，且限位件4与弹力件3配合，所述缓冲闭窗件2位于弹力件3的一端，且缓冲闭窗件2固定安装在卡槽盒6内底部，所述盖板5通过螺钉固定安装在卡槽盒6顶部，且盖板5一端开设有连接通槽7，所述缓冲闭窗件2顶部穿过连接通槽7，且缓冲闭窗件2顶部固定连接有窗扇连接件1。2.根据权利要求1所述的温感闭窗器，其特征在于：所述弹力件3包括弹力杆8、定位槽9和齿条26，所述卡槽盒6内开设有安装凹槽10，所述弹力杆8位于安装凹槽10内，所述弹力杆8一端通过螺钉固定安装卡槽盒6内底部，且弹力杆8另一端外侧设有定位槽9，所述定位槽9固定安装在卡槽盒6内部侧壁，且定位槽9内滑动连接有齿条26，所述齿条26靠近弹力杆8的一端开设有卡合槽11，且齿条26通过卡合槽11与弹力杆8一端卡合。3.根据权利要求2所述的温感闭窗器，其特征在于：所述限位件4包括锁位块12、限位轴铆钉13和温感器14，所述锁位块12位于齿条26一侧，且锁位块12齿条26的一侧设有啮齿25，所述啮齿25与齿条26啮合，所述锁位块12一端开设有旋转通槽15，所述限位轴铆钉13底端穿过旋转通槽15与卡槽盒6固定连接，且限位轴铆钉13与锁位块12转动连接，所述温感器14位于锁位块12远离齿条26的一侧，且温感器14两端分别与卡槽盒6内壁和锁位块12接触。4.根据权利要求3所述的温感闭窗器，其特征在于：所述锁位块12远离弹力杆8的一端倒圆角。5.根据权利要求4所述的温感闭窗器，其特征在于：所述缓冲闭窗件2包括齿轮16、压垫17和闭窗轴铆钉18，所述压垫17位于齿轮16顶部，所述闭窗轴铆钉18分别贯穿压垫17和齿轮16，且闭窗轴铆钉18与齿轮16和压垫17均转动连接，所述闭窗轴铆钉18底端与卡槽盒6固定连接，且闭窗轴铆钉18顶端与窗扇连接件1固定连接。6.根据权利要求5所述的温感闭窗器，其特征在于：所述齿轮16底部设有摩擦垫19，所述闭窗轴铆钉18贯穿摩擦垫19，且闭窗轴铆钉18与摩擦垫19转动连接。7.根据权利要求6所述的温感闭窗器，其特征在于：所述窗扇连接件1包括支托杆20、滑块21、连接铆钉22和支杆定位圈23，所述支杆定位圈23转动连接在闭窗轴铆钉18外侧，所述支托杆20一端通过螺钉与支杆定位圈23固定连接，且螺钉分别螺纹贯穿支杆定位圈23、压垫17和齿轮16，所述支托杆20另一端固定安装有连接铆钉22，所述滑块21位于支托杆20顶部，且滑块21转动连接在连接铆钉22外侧。8.根据权利要求7所述的温感闭窗器，其特征在于：所述卡槽盒6内固定安装有多个垫块24，所述垫块24顶端均与盖板5接触。

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