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申请/专利权人：中山市科力高自动化设备有限公司

摘要：本发明公开了一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，包括机体、轴承座和芯棒装配体，在所述机体上方设置有安装底座，所述轴承座设置于所述安装底座上，所述芯棒装配体下端从所述轴承座和所述安装底座穿过后与所述机体可拆卸连接在一起，其结构简单，可有效降低生产成本。

主权项：1.一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，包括机体、轴承座和芯棒装配体，在所述机体上方设置有安装底座，所述轴承座设置于所述安装底座上，所述芯棒装配体下端从所述轴承座和所述安装底座穿过后与所述机体可拆卸连接在一起；芯棒装配体包括芯棒、芯棒导向座和滑动块，其中在所述芯棒导向座底部开设有滑槽，所述滑动块设置于所述滑槽内，在所述芯棒导向座中心开设有轴孔，所述芯棒下端穿设于所述芯棒导向座的轴孔内并且可在所述芯棒导向座内上下移动，所述芯棒底部与所述滑动块可拆卸连接在一起，所述滑动块的外径大于所述轴孔的孔径，所述滑动块被挡于所述轴孔外；还包括压块，在所述芯棒导向座下端两侧分别设置有凸块，通过所述压块将所述凸块压紧在所述机体的顶面上，通过旋转所述芯棒导向座可使所述凸块与所述压块对齐或者错位。

全文数据：一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机技术领域本发明涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机。背景技术相关技术中，不同规格衬套的压入需要使用到不同型号的芯棒，同时由于芯棒固定于衬套压入机上，由此使得如需要压入不同的衬套就需要不同型号的衬套压入机，这样不便于生产制造，会导致生产效率的下降，且生产时就需要投入不同型号的衬套压入机，这样大大增加生产厂家对衬套压入机的投入。发明内容本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其结构简单，可有效降低生产成本。上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，包括机体、轴承座和芯棒装配体，在所述机体上方设置有安装底座，所述轴承座设置于所述安装底座上，所述芯棒装配体下端从所述轴承座和所述安装底座穿过后与所述机体可拆卸连接在一起。在一些实施方式中，所述芯棒装配体包括芯棒、芯棒导向座和滑动块，其中在所述芯棒导向座底部开设有滑槽，所述滑动块设置于所述滑槽内，所述芯棒下端穿设于所述芯棒导向座内并且可在所述芯棒导向座内上下移动，所述芯棒底部与所述滑动块可拆卸连接在一起。在一些实施方式中，在所述芯棒导向座中心开设有轴孔，所述芯棒下端穿设于所述芯棒导向座的轴孔内，所述滑动块的外径大于所述轴孔的孔径，所述滑动块被挡于所述轴孔外。在一些实施方式中，在所述芯棒外周设置有环形凸起，在所述轴孔顶部设置有内台阶，所述内台阶与所述环形凸起底部相互配合。在一些实施方式中，所述芯棒装配体还包括有弹簧，在所述滑槽的底部开口处设置有锁止螺母，所述弹簧被抵于所述滑动块与所述锁止螺母之间。在一些实施方式中，在所述机体上开设有安装孔，在所述安装孔内设置有衬套，所述芯棒导向座下端伸入到所述衬套内与所述衬套过盈配合。在一些实施方式中，还包括有压块，在所述芯棒导向座下端两侧分别设置有凸块，通过所述压块将所述凸块压紧在所述机体的顶面上，通过旋转所述芯棒导向座可使所述凸块与所述压块对齐或者错位。在一些实施方式中，还包括有销钉，在所述芯棒导向座上开设有销孔，所述销钉一端穿过所述压块后插入到所述销孔内。在一些实施方式中，在所述机体上设置有支撑组件，在所述支撑组件上设置有安装底板，所述安装底座设置于所述安装底板上，在所述安装底座底部外缘设置有往外侧延伸的翻边，在所述翻边上开设有多个八字螺栓孔，通过螺栓将所述翻边锁紧在所述安装底板上。在一些实施方式中，在所述安装底板上开设有通孔，在所述安装底座的底部设置有环形的定位凸起，所述定位凸起嵌在所述通孔内。本发明与现有技术相比，至少具有如下效果：1、本发明的一体机，其芯棒装配体是可以拆卸更换的，由此使得在生产中可根据拘束衬套与普通衬套的规格大小选择对应的芯棒装配体即可，操作简单、方便，可有效提高生产效率，同时相比于现有的生产方式，其生产成本相对更低，产品更具市场竞争力。附图说明图1是本发明实施例提供的一体机的立体示意图；图2是本发明实施例提供的一体机的结构剖视图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是图2中B部分的局部放大图；图5是本发明实施例提供的一体机的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。实施例一：如图1至图5所示的，本实施例提供一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，包括机体1、轴承座2和芯棒装配体3，在所述机体1上方设置有安装底座4，所述轴承座2设置于所述安装底座4上，所述芯棒装配体3下端从所述轴承座2和所述安装底座4穿过后与所述机体1可拆卸连接在一起。本实施例的一体机，其芯棒装配体3是可以拆卸更换的，由此使得在生产中可根据拘束衬套与普通衬套的规格大小选择对应的芯棒装配体3即可，操作简单、方便，可有效提高生产效率，同时相比于现有的生产方式，其生产成本相对更低，产品更具市场竞争力。生产时，轴承放置于所述轴承座2上，而拘束衬套或者普通衬套套设于所述芯棒装配体3的芯棒外，然后再进行压装即可。具体地，所述芯棒装配体3包括芯棒31、芯棒导向座32和滑动块33，其中在所述芯棒导向座32底部开设有滑槽320，所述滑动块33设置于所述滑槽320内，所述芯棒31下端穿设于所述芯棒导向座32内并且可在所述芯棒导向座32内上下移动，所述芯棒31底部与所述滑动块33可拆卸连接在一起。进一步地，在所述芯棒导向座32中心开设有轴孔321，所述芯棒31下端穿设于所述芯棒导向座32的轴孔321内，所述滑动块33的外径大于所述轴孔321的孔径，所述滑动块33被挡于所述轴孔321外。进一步地，在所述芯棒31外周设置有环形凸起311，在所述轴孔321顶部设置有内台阶322，所述内台阶322与所述环形凸起311底部相互配合。进一步地，所述芯棒装配体3还包括有弹簧34，在所述滑槽320的底部开口处设置有锁止螺母35，所述弹簧34被抵于所述滑动块33与所述锁止螺母35之间。下面就本实施例所提供的芯棒装配体3其工作原理作如下说明：首先将拘束衬套或者普通衬套套设于所述芯棒装配体3的芯棒31外，当机器往下压时，芯棒31被压住往下移动，同时弹簧34会压缩变形，当环形凸起311底部抵在所述内台阶322上时，芯棒31不能再往下移动，此时套设于所述芯棒31外的拘束衬套或者普通衬套会被装入到机壳内。机器往上复位时，弹簧34复位产生弹力，芯棒31由于弹簧34的弹力往上移动，当滑动块33上端与所述滑槽320的顶壁相抵时，此时芯棒31不能再往上移动，因此芯棒31完成复位等待下一次的压装。本实施例的芯棒装配体3，通过环形凸起311与内台阶322的配合、滑动块33与滑槽320顶壁的配合限定所述芯棒31的上下移动范围，其设计合理、巧妙，成本较低。同时通过采用弹簧34产生的弹力对芯棒31进行复位，以此能完成自动化复位，可有效提供生产效率，降低生产成本。进一步地，在所述机体1上开设有安装孔100，在所述安装孔内设置有衬套5，所述芯棒导向座32下端伸入到所述衬套5内与所述衬套5过盈配合，以此能保证芯棒装配体3安装的轴向精度，进而达到提高生产精度的目的。优选地，还包括有压块6，在所述芯棒导向座32下端两侧分别设置有凸块323，通过所述压块6将所述凸块323压紧在所述机体1的顶面上，通过旋转所述芯棒导向座32可使所述凸块323与所述压块6对齐或者错位，以此能在轴向上固定所述芯棒装配体3，避免其在轴向上产生移动导致在生产过程中出现问题。进一步地，还包括有销钉7，在所述芯棒导向座32上开设有销孔324，所述销钉7一端穿过所述压块6后插入到所述销孔324内，以此能在周向上固定所述芯棒装配体3，避免其在周向上产生转动导致在生产过程中出现问题。安装所述芯棒装配体3时，先将凸块323与压块6相互错位，然后通过旋转所述芯棒导向座32使所述凸块323与所述压块6对齐，然后将压块6锁紧，此时压块6压在所述凸块323上并将其固定，最后将销钉7一端穿过所述压块6后插入到所述销孔324内，由此完成芯棒装配体3的安装。拆卸所述芯棒装配体3时，先将销钉7拔出使得所述芯棒导向座32可以旋转，并将压块6松开，然后通过旋转所述芯棒导向座32使所述凸块323与所述压块6错位，此时由于没有压块6的压紧，此时可以轻松将芯棒装配体3拆下。本实施例的芯棒装配体3其安装、拆卸简单、方便，可有效提高芯棒装配体3的更换效率。进一步地，在所述机体1上设置有支撑组件8，在所述支撑组件8上设置有安装底板9，所述安装底座4设置于所述安装底板9上，在所述安装底座4底部外缘设置有往外侧延伸的翻边40，在所述翻边40上开设有多个八字螺栓孔401，通过螺栓10将所述翻边40锁紧在所述安装底板9上。具体地，所述八字螺栓孔401具有相互连通的大孔和小孔，其中大孔容许螺栓10的头部穿过，而小孔不容许螺栓10的头部穿过。安装所述安装底座4时，先将八字螺栓孔401的大孔对安装底板9上螺栓10的头部，螺栓10的头部从八字螺栓孔401的大孔中穿过，然后旋转安装底座4，使螺栓10的杆部嵌入到八字螺栓孔401的小孔内，此时由于小孔不容许螺栓10的头部穿过，螺栓10的头部压紧在翻边上，以此完成安装底座4的固定。拆卸所述安装底座4时，旋转安装底座4，使得螺栓10的杆部嵌入到八字螺栓孔401的大孔内，此时由于大孔容许螺栓10的头部穿过，此时就能将安装底座4取下。本实施例的上述设计简单、巧妙，可有效提高其安装、拆卸效率。进一步地，在所述安装底板9上开设有通孔90，在所述安装底座4的底部设置有环形的定位凸起41，所述定位凸起41嵌在所述通孔90内，其设计简单、巧妙，可有效提高安装底座4定位、安装的效率，有效提高用户的使用体验。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，包括机体、轴承座和芯棒装配体，在所述机体上方设置有安装底座，所述轴承座设置于所述安装底座上，所述芯棒装配体下端从所述轴承座和所述安装底座穿过后与所述机体可拆卸连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，所述芯棒装配体包括芯棒、芯棒导向座和滑动块，其中在所述芯棒导向座底部开设有滑槽，所述滑动块设置于所述滑槽内，所述芯棒下端穿设于所述芯棒导向座内并且可在所述芯棒导向座内上下移动，所述芯棒底部与所述滑动块可拆卸连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，在所述芯棒导向座中心开设有轴孔，所述芯棒下端穿设于所述芯棒导向座的轴孔内，所述滑动块的外径大于所述轴孔的孔径，所述滑动块被挡于所述轴孔外。4.根据权利要求3所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，在所述芯棒外周设置有环形凸起，在所述轴孔顶部设置有内台阶，所述内台阶与所述环形凸起底部相互配合。5.根据权利要求2所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，所述芯棒装配体还包括有弹簧，在所述滑槽的底部开口处设置有锁止螺母，所述弹簧被抵于所述滑动块与所述锁止螺母之间。6.根据权利要求2所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，在所述机体上开设有安装孔，在所述安装孔内设置有衬套，所述芯棒导向座下端伸入到所述衬套内与所述衬套过盈配合。7.根据权利要求2所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，还包括有压块，在所述芯棒导向座下端两侧分别设置有凸块，通过所述压块将所述凸块压紧在所述机体的顶面上，通过旋转所述芯棒导向座可使所述凸块与所述压块对齐或者错位。8.根据权利要求7所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，还包括有销钉，在所述芯棒导向座上开设有销孔，所述销钉一端穿过所述压块后插入到所述销孔内。9.根据权利要求1至8任一所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，在所述机体上设置有支撑组件，在所述支撑组件上设置有安装底板，所述安装底座设置于所述安装底板上，在所述安装底座底部外缘设置有往外侧延伸的翻边，在所述翻边上开设有多个八字螺栓孔，通过螺栓将所述翻边锁紧在所述安装底板上。10.根据权利要求9所述的一种拘束衬套压入与普通衬套压入一体机，其特征在于，在所述安装底板上开设有通孔，在所述安装底座的底部设置有环形的定位凸起，所述定位凸起嵌在所述通孔内。

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