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申请/专利权人：安徽省天助纺织科技集团股份有限公司

摘要：本发明废旧纺织品再利用技术领域，用于解决现有的废旧纺织品制备的包装袋在使用过程中可能发生变质，导致材料性能变坏，从而影响塑料包装袋的正常使用的问题，具体涉及一种利用废旧纺织品制造环保包装袋的方法；该方法中首先对废旧PET纺织品进行处理，以废旧PET纺织品作为主要原料制备包装袋，降低环境污染，节省生产成本，实现资源回收再利用的目的，通过向其中加入光氧抑制剂能够对包装袋进行光氧抑制，提高其抗老化性能，使其力学性能能够长久维持良好，向其中加入聚乳酸能够使得废旧的包装袋能够快速的被生物降解，保护环境。

主权项：1.一种利用废旧纺织品制造环保包装袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取废旧PET纺织品70-90份、低密度聚乙烯50-60份、光氧抑制剂5-15份、聚乳酸40-50份、磷酸三甲苯酯3-7份以及氨丙基三乙氧基硅烷6-12份；步骤二：对废旧PET纺织品进行清洗、杀菌，之后破碎开松，得到预处理废旧PET纺织品，将预处理废旧PET纺织品、低密度聚乙烯、光氧抑制剂、聚乳酸、磷酸三甲苯酯以及氨丙基三乙氧基硅烷加入至挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒，经过冷却后得到再生塑料粒；步骤三：将再生塑料粒干燥，之后吹塑成膜，经过裁切、定型，得到环保包装袋；所述光氧抑制剂由以下步骤制备得到：S1：将丙烯酸甲酯、无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下边搅拌边逐滴加入混合液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后继续搅拌反应30-50min，之后升温至20-25℃的条件下继续搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂和未反应的丙烯酸甲酯，之后放置于真空干燥箱中，在温度为40-45℃的条件下干燥20-30h，得到中间体1；S2：将乙二胺、无水甲醇加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下边搅拌边逐滴加入中间体1溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后继续搅拌反应30-50min，之后升温至20-25℃的条件下继续搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂和未反应的乙二胺，之后放置于真空干燥箱中，在温度为40-45℃的条件下干燥20-30h，得到中间体2；S3：将去离子水、2,2,6,6-四甲基哌啶醇、氢氧化镁加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌1-1.5h，之后升温至80-85℃的条件下边搅拌边逐滴加入双氧水溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，向滤液中加入二氧化锰，之后升温至60-65℃的条件下搅拌反应1-1.5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥5-6h，得到中间体3；S4：将中间体3、正辛烷、三氧化钼以及叔丁基过氧化氢水溶液加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为300-400rmin的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃min，之后继续搅拌反应3-4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，向滤液中加入亚硫酸钠溶液，之后升温至60-65℃的条件下搅拌反应30-50min，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；S5：将中间体4、癸二酸二甲酯以及钛酸四异丙酯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为180-190℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后过滤，将放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥5-6h，得到中间体5；S6：将中间体5、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应20-30min，之后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后升温至50-55℃的条件下继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，用浓盐酸调节pH为1-2，之后静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥20-30h，得到中间体6；S7：将中间体6、三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为45-50℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下边搅拌边逐滴加入二氯亚砜，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后继续搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂和未反应的二氯亚砜，得到中间体7；S8：将中间体2、碳酸钾以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌25-35min，之后边搅拌边逐滴加入中间体7溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后升温至25-30℃的条件下继续搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50-55℃的条件下干燥6-8h，得到光氧抑制剂。

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