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申请/专利权人：成纶企业股份有限公司

摘要：本发明是一种容器制品制造方法，包括以下步骤：S1：设置一模具，该模具包括一第一部件、一第二部件；S2：该模具合模，限定出腔体，该腔体形成两个第一区、一个第二区；S3：将包含聚合物和物理发泡剂的熔融塑料组合物在注射压力下注入腔体中；S4：该模具腔体内的熔融塑料组合物被冷却使该第一区内的熔融塑料组合物可被完全冷却固化或仅中央具有少量未冷却，该第二区仍具有熔融状态的塑料组合物；S5：模具的第一部件轴向位移，并使该第二区中央的熔融塑料组合物经发泡膨胀形成蜂窝状发泡体；S6：冷却步骤；S7：开模步骤；借此本发明可易于控制容器制品的形状、发泡厚度并提升容器质感，降低制造复杂性，并可使产品具有较佳品质、良率及一致性。

主权项：1.一种容器制品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设置一模具，该模具包括一第一部件、一第二部件，该第一部件具有一第一表面，该第二部件具有一第二表面，又该第二部件具有一吹气口；S2：该模具合模，并使该第一表面与该第二表面间限定出腔体，该腔体具有一呈锥形的环腔部分，该环腔部分具有一对应轴向的第一端，一对应轴向直径小于该第一端的第二端，该第二端具有一对应轴向垂直的底腔部分，又该腔体具有两个第一区、一个第二区，两个第一区对应的该第一表面与该第二表面之间的距离小于该第二区对应的该第一表面与该第二表面之间的距离；又该第二区对应轴向的二端分别与两个第一区连接；S3：将包含聚合物和物理发泡剂的熔融塑料组合物在注射压力下注入该腔体中；S4：该腔体内的熔融塑料组合物被冷却使该第一区内的熔融塑料组合物被完全冷却固化或仅中央具有少量未冷却；又经冷却后该第二区内的熔融塑料组合物形成分别接触第一表面及第二表面的一第一固体表皮层、一第二固体表皮层，该第一固体表皮层及该第二固体表皮层间具有熔融状态的塑料组合物，腔体内的熔融塑料组合物暴露于大于维持该物理发泡剂溶解于该聚合物中的气体的压力中，使该第一区及该第二区的熔融塑料组合物不发泡；S5：该吹气口吹气使该塑料组合物黏着于该第一部件的第一表面，并在黏合后停止吹气，又该模具的第一部件轴向位移，并该腔体内的熔融塑料组合物暴露于小于维持该物理发泡剂溶解于该聚合物中的气体压力中，使此时该模具对应该第二区位置的第一表面与第二表面之间的距离对应增大，此时该第一固体表皮层仍接触该第一表面，该第二区的中央熔融塑料组合物经发泡膨胀形成蜂窝状发泡体，并使该第二固体表皮层与该第二表面接触；该第一区的塑料组合物与该第一表面接触，该第一区因已固化或仅能形成微发泡，该第一区的形状及厚度不变或厚度仅略微增大，并该第一区限制该第二区仅能朝向该第二表面方向膨胀；S6：冷却步骤，将发泡后的容器制品于该模具内冷却定型；S7：开模步骤，令该模具的第一部件与第二部件脱离并取出该容器制品。

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