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申请/专利权人：东莞心野机电科技有限公司

摘要：本发明提供一种汽车座椅滑轨滚压成型工艺和滑轨结构，涉及滚压成型技术领域，包括利用自动送料架承托卷材自动送料，连续的板材依次经过安装在滚压流水线工作台上的入口座组、车壁座组、扭曲矫正座组、五轮整直组件、计数器座组、防震座组、伺服追剪系统，在车壁座组中完成汽车座椅滑轨的滚压成型。通过优化滑轨本体的结构，使其可以采用4‑8mm厚度的卷材进行生产制造，使汽车座椅滑轨能够采用滚压成型工艺高效地生产，相对于大冲床冲压成型，其能够大幅度的提高滑轨本体的生产效率，而且能够实现自动化的生产加工，整个滑轨的成型过程，基本不需要人为操作，适应当下劳动力不足的状况。

主权项：1.一种汽车座椅滑轨滚压成型工艺，其特征在于：所述汽车座椅滑轨包括：横截面的两侧具有第一倒口（11）、第二倒口（12），横截面的中部具有向下的V型下凹口（13）的滑轨本体；焊接短板（14），所述焊接短板（14）水平设置，且固定焊接在滑轨本体的V型下凹口（13）内侧；连接螺钉（16），所述连接螺钉（16）的底端垂直焊接在焊接短板（14）的上表面；垫板（15），所述垫板（15）的上表面开设有通孔（17），所述垫板（15）的宽度大于V型下凹口（13）顶部的宽度，且垫板（15）的通孔（17）套设在连接螺钉（16）上；所要生产的汽车座椅滑轨至少满足以下条件：a、所述汽车座椅滑轨的上轮廓、下轮廓为一组平行的直线；b、所述汽车座椅滑轨的第一倒口、第二倒口之间的横部上设置有向下的V型下凹口；c、汽车座椅滑轨所用板材的壁厚为4-8mm；滚压成型工艺包括以下步骤：S1、利用自动送料架（1）承托卷材自动送料，连续的板材依次经过安装在滚压流水线工作台（2）上的入口座组（3）、车壁座组（4）、扭曲矫正座组（5）、五轮整直组件（6）、计数器座组（8）、防震座组（9）、伺服追剪系统（10），在车壁座组（4）中完成汽车座椅滑轨的滚压成型；其中，车壁座组（4）具有12组，每一组车壁座组（4）均具有一个动力输送滚筒和一个成型滚筒，从入口座组（3）至扭曲矫正座组（5）方向的第1-3组车壁座组（4）完成V型下凹口的成型，第4-7组车壁座组（4）完成V型下凹口两侧的展平，第8-11组车壁座组（4）完成第一倒口、第二倒口的成型，第12组车壁座组（4）轮廓矫形。

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