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申请/专利权人：迪非液压科技江苏有限公司

摘要：本申请公开了一种液压成型装置及成型方法，所述横推机构的输入端设置有拉绳，所述横推机构上设置有推板，所述推板位于斜架的放置端，所述拉绳的另一侧端头设置在对应的凸模的侧缘上，将需要加工的不锈钢板放置到斜架上后，就可启动设置，凸模就可抬升到机床的上方，凸模抬升的过程中就会拉动连接的拉绳，拉绳就会随着凸模的上升改变位置，拉绳就会在改变位置，拉绳就会带动横座沿着长槽进行水平移动，横座进行水平移动时就会带动推板对放置的不锈钢板进行推动，不锈钢板推动到凹模的搭板上后下一个不锈钢板就会再次落到推板上，凸模下移时横座就会受到第三弹簧的拉动复位，横座上的推板就会移动到不锈钢板的一端部上。

主权项：1.一种液压成型装置，包括机床（1）、凹模（2）和凸模（3），其特征在于：所述机床（1）上设置有凹模（2），所述凹模（2）的放置端口两侧设置有搭板（4），所述搭板（4）下方的凹模（2）侧缘上设有凸座（11），所述凸座（11）上设置有下顶机构（12），所述下顶机构（12）的输入端设置在搭板（4）上，所述下顶机构（12）的输出端设置有带动机构（13），所述带动机构（13）的输出端设置在拉动机构（15）的输入端，所述拉动机构（15）滑动连接在外座（14）上，所述外座（14）设置在护板（7）上，所述护板（7）上设置有横架（8），所述横架（8）设置在斜架（9）上，所述斜架（9）上滑动连接有横推机构（17），所述横推机构（17）的输入端设置有拉绳（10），所述横推机构（17）上设置有推板（16），所述推板（16）位于斜架（9）的放置端，所述拉绳（10）的另一侧端头设置在对应的凸模（3）的侧缘上，所述搭板（4）整体呈T型设置，所述搭板（4）沿着凹模（2）的长向设置，所述搭板（4）与凹模（2）相互平行，所述搭板（4）的一侧设置有导杆（6），所述导杆（6）滑动连接在对应的凹模（2）侧缘上，所述导杆（6）垂直设置在搭板（4）上，所述导杆（6）下方的凹模（2）侧缘上设置有固定座（5），所述固定座（5）上滑动连接着下顶机构（12），所述下顶机构（12）包括下杆（121），所述下杆（121）滑动连接在凹模（2）的凸座（11）上，所述下杆（121）贯穿凸座（11），所述下杆（121）的一端头上设置有下口（123），所述下口（123）与凸座（11）之间的下杆（121）上套接着第一弹簧（122），所述下口（123）内部滑动连接有第一三角板（124），所述第一三角板（124）上设置有联动杆（125），所述联动杆（125）滑动连接在凹模（2）的固定座（5）上，所述联动杆（125）与凹模（2）上方的搭板（4）相互平行，所述联动杆（125）整体呈L型设置，所述联动杆（125）的弯折端部连接在第一三角板（124）上，所述联动杆（125）的另一端端面设置在带动机构（13）的输入端，所述带动机构（13）包括第二三角板（132），所述第二三角板（132）设置在联动杆（125）的端头上，所述第二三角板（132）的移动方向上设置有带板（133），所述带板（133）上开设有开口（131），所述第二三角板（132）滑动连接在开口（131）内，所述带板（133）上设置有竖杆（134），所述竖杆（134）的一端头连接在拉动机构（15）上，所述竖杆（134）与带板（133）整体呈L型设置，所述带板（133）上的开口（131）整体呈矩形设置，所述开口（131）与下口（123）位置对应，所述下口（123）整体呈U型设置，所述竖杆（134）与下杆（121）整体呈平行排布，所述竖杆（134）位于斜架（9）的输出端位置，所述斜架（9）整体呈T型设置，所述拉动机构（15）包括拉杆（151），所述拉杆（151）滑动连接在护板（7）的外座（14）上，所述拉杆（151）贯穿外座（14），所述拉杆（151）的一端头上设置有挡板（152），所述挡板（152）与外座（14）之间的拉杆（151）上套接着第二弹簧（153），所述拉杆（151）的另一端头设置有横板（154），所述横板（154）沿着凹模（2）的放置端口短向设置，所述横板（154）的两端部上设置有侧杆（155），所述侧杆（155）与竖杆（134）相连，所述横推机构（17）包括长槽（171），所述长槽（171）开设在斜架（9）上，所述长槽（171）与横架（8）相互平行，所述长槽（171）内设置有长杆（172），所述长杆（172）上设置有横座（174），所述横座（174）上设置有推板（16），所述横座（174）的另一端头上设置有第三弹簧（173），所述第三弹簧（173）呈倾斜设置，所述第三弹簧（173）的另一端头拆卸连接在对应的转动座（18）上，所述转动座（18）转动连接在对应的支杆（19）上，所述支杆（19）设置在对应的斜架（9）侧缘上。

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