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申请/专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;临沂市钢铁产业协同创新中心

摘要：本发明公开了一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝技术领域，用以克服现有链篦机回转窑球团矿生产过程脱硫与中低温SCR法脱硝原燃料消耗大的问题。该方法包括：在环冷机出料口处增设竖冷窑；将铁精粉制成生球；将生球依次进行干燥预热、烧结和冷却；将干燥后的链篦机产生的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与球团矿换热，换热后循环至链篦机对生球进行预热；另一部分尾气脱硫；脱硫后尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑与球团矿进行换热，换热后与另一部分脱硫尾气混合加热至脱硝所需温度进行脱硝；冷却后的球团矿进行排料。该方法可用于链篦机回转窑的脱硫脱硝。

主权项：1.一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设竖冷窑；步骤2：将铁精粉烘干调湿后制成生球；步骤3：将生球依次采用链篦机进行干燥预热、采用回转窑进行烧结以及采用环冷机和竖冷窑进行冷却；沿进料口至出料口方向，所述环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段；对链篦机产生的尾气进行除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与环冷第二段内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机对链篦机内的生球进行预热；另一部分尾气进入脱硫塔进行脱硫；脱硫后尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑，与竖冷窑内的球团矿进行换热，换热后的脱硫尾气与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝；步骤5：冷却后的球团矿进行排料；所述方法采用链篦机回转窑设备；所述链篦机回转窑设备包括依次连接的尾气除尘器、脱硫塔、热风炉和脱硝塔以及依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑和排料组件；所述脱硫塔的出气口与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，所述竖冷窑的出气口与热风炉的进气口连接；所述竖冷窑包括窑体以及设于窑体内的闸口，所述闸口将窑体内的空间分为预存室和冷却室；所述冷却室的出料口处设有旋转密封阀，所述旋转密封阀包括多个挡风板，多个挡风板构成伞形结构，所述伞形结构的尖端朝向远离竖冷窑的方向，相邻两个挡风板之间以及挡风板与竖冷窑的内壁之间均不具有间隙，所述挡风板包括固定板和转动板，所述固定板具有弧形边和直边，所述转动板的形状为三角形，所述弧形边与竖冷窑的内壁固定连接，所述直边与转动板枢转；当球团矿排出时，所述转动板在球团矿的作用下向远离竖冷窑方向转动，且转动板根据球团矿的排料量和排料速度调整的转动角度；所述竖冷窑的出料口处设有回风环，所述回风环沿径向的截面形状为半圆弧形，所述回风环向靠近竖冷窑方向内凹，当冷风向回转窑内渗漏时，所述冷风吹入回风环中，通过回风环改变冷风的流动方向，使冷风向远离竖冷窑方向流动。

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