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申请/专利权人：北京科技大学

摘要：本申请提供一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法，涉及冶金领域。该方法包括：将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气分离得到二氧化碳气体和含一氧化碳气体作为预热和吹炼气源；转炉装入冷料后，将含一氧化碳气体与顶吹氧气混合，氧枪采用非预混模式经转炉内的余热点火形成烧嘴模式对冷料进行预热；将氧枪提升至水冷烟罩处，摇动转炉至指定位置并兑入铁水后摇正，然后将氧枪下降至设定位置，基于冶炼工况采用不同模式进行吹炼；转炉冶炼全程氮封圈采用二氧化碳或水蒸气作为密封气体，在设定位置关闭气体摇动转炉出钢。本申请提供的方法，将部分转炉煤气经短流程循环实现高值化利用，对于提高转炉冶炼冷料装入比例和钢水洁净度具有重要影响。

主权项：1.一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法，其特征在于，包括：S1.将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气分离得到二氧化碳气体和含一氧化碳气体作为预热和吹炼气源；S2.转炉装入冷料后，将所述含一氧化碳气体与顶吹氧气混合，氧枪采用非预混模式经转炉内的余热点火形成烧嘴模式对所述冷料进行预热；所述烧嘴模式条件下预热冷料产生的二氧化碳烟气储存至烟气储罐；S3.所述预热进行至第一时间后，将所述氧枪提升至冷却烟罩处，摇动转炉使冷料在转炉内翻滚，摇正转炉后将所述氧枪下降至预定高度重复所述S2，直至所述冷料温度不低于600℃；S4.将所述氧枪提升至水冷烟罩处，摇动转炉至指定位置并兑入铁水后摇正，然后将所述氧枪下降至设定位置，基于冶炼工况采用不同模式进行吹炼，其中顶吹模式包括：当冷料比小于20％且铁水碳含量≥4.0％或铁水硅含量≥0.2％时，采用SCH-2模式进行冶炼，顶吹氧气和二氧化碳，或者采用SCH-3模式，顶吹氧气；当冷料比为20％-40％且铁水碳含量＜4.0％或铁水硅含量＜0.2％时，采用SCH-1模式进行冶炼，顶吹氧气和一氧化碳，冷料升温强度20-150℃min·t冷料，加热时间为2-8min；当冷料比大于40％且铁水碳含量＜4.0％或铁水硅含量＜0.2％时，采用SCH-1模式进行冶炼，顶吹氧气和一氧化碳，冷料升温强度50-200℃min·t冷料，加热时间为3-8min；底吹气体包括二氧化碳、氮气和氩气中的一种或多种；根据转炉冶炼情况，自动切换冶炼模式和气体喷吹量；S5.转炉冶炼全程氮封圈采用二氧化碳或水蒸气作为密封气体，基于转炉冶炼过程的监测系统确定钢水满足冶炼任务要求，提升所述氧枪，并在设定位置关闭气体，摇动转炉出钢。

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百度查询： 北京科技大学 一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法