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申请/专利权人:山东晋控明水化工集团有限公司
摘要:本发明公开了一种尾气回收利用工艺方法,属于循环流化床燃煤锅炉及煤制合成氨技术领域,本发明要解决的技术问题为工业尾气浪费、环境污染、锅炉运行成本高,采用的技术方案为:该方法是将液氮洗冷箱的出口端、变换冷凝液汽提塔的出口端以及低甲H2S气体分离罐的出口端分别通过燃料气进气管、湿酸性气进气管和干酸性气进气管与尾气混合罐的进口端相连通,尾气混合罐将调节减压到同等压力的富裕燃料气、变换酸性气及低甲酸性气进行充分混合,混合后的尾气通过尾气出气管输送至锅炉内进行燃烧;为富裕燃料气、变换酸性气及低甲酸性气设置双闭环比值控制器,使富裕燃料气、变换酸性气及低甲酸性气三路气体按照设定比例进料。
主权项:1.一种尾气回收利用工艺方法,其特征在于,该方法是将液氮洗冷箱的出口端、变换冷凝液汽提塔的出口端以及低甲H2S气体分离罐的出口端分别通过燃料气进气管、湿酸性气进气管和干酸性气进气管与尾气混合罐的进口端相连通,尾气混合罐将调节减压到同等压力的富裕燃料气、变换酸性气及低甲酸性气进行充分混合,混合后的尾气通过尾气出气管输送至锅炉内进行燃烧;为富裕燃料气、变换酸性气及低甲酸性气设置双闭环比值控制器,使富裕燃料气、变换酸性气及低甲酸性气三路气体按照设定比例进料;将变换酸性气体流量设定为主流量,富裕燃料气及低甲酸性气流量设为从流量,富裕燃料气及低甲酸性气的流量值跟随主流量变换酸性气流量的变化而变化;其中,双闭环比值控制器采用控制器DCS系统,控制规律选择PI线性控制规律,使得富裕燃料气及低甲酸性气流量与主流量变换酸性气流量保持恒定的比值关系,具体如下:实际比值关系为:K1=富裕燃料气实际流量变换酸性气实际流量;K2=低甲酸性气实际流量变换酸性气实际流量;比值器比值设定值为:K1’=流量测量值F1流量测量值F2;K2’=流量测量值F3流量测量值F2;测量仪表F1、F2和F3的量程分别记为F1max、F2max和F3max;测量仪表测量信号输出均选择0-20mA,则K1’=K1*F2maxF1max;K2’=K2*F2maxF3max;控制器DCS系统实际测量值分别记为K显1及K显2,则偏差值分别为ΔK1=K显1-K1’;ΔK2=K显2-K2’;当ΔK1>0时,则说明富裕燃料气流量F1偏大,此时通过自调阀Ⅳ进行自动调节,关小调节阀Ⅳ阀门开度,减小富裕燃料气的进气量;当ΔK1<0时,则说明富裕燃料气流量F1偏小,此时通过自调阀Ⅳ进行自动调节,开大调节阀Ⅳ阀门开度,增大富裕燃料气的进气量;低甲酸性气流量的调节同样的原理同富裕燃料气;综上,仅设定主流量变换酸性气的进气量即F1的数值,同时设定好K′1和K′2的值,则从流量富裕燃料气流量和低甲酸性气流量主动跟踪主流量的变化而变化,并保持比值不变。
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