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申请/专利权人：浙江诺驷新材料科技有限公司
摘要：本发明95％浓度磷氮阻燃剂母料颗粒的制备方法，步骤：将95％浓度磷氮阻燃剂组合物投入高速混合机，混合3‑5分钟，后添加有机硅表面包覆剂，继续搅拌3‑5分钟；添加纳米层状黏土和耐高温抗黄变剂、耐高温高分子粘结剂，继续搅拌3‑5分钟；将混合好的磷氮阻燃剂组合物投入料斗中，电动机带动减速机上设置的两根相对旋转的转速相等的动力输出轴转动，落在对辊的接触面之间的原料随着对辊的转动，原料受到摩擦和挤压，两个相对应的半圆球状的凹坑形成一个圆球颗粒，对辊之间存在间隙，各凹坑之间的原料被挤压成薄片状，圆球颗粒和薄片状的挤出物连成片状同时脱离对辊并落入破碎装置，破碎齿将其破碎为单个的圆球颗粒，圆球颗粒通过整体筛网落入出料斗排出。
主权项：1.一种95％浓度磷氮阻燃剂母料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤包括：1将95％浓度磷氮阻燃剂组合物投入高速混合机，设定高速混合机温度为105-120℃，高速混合3-5分钟，排除磷氮阻燃剂表面吸附水，然后添加有机硅表面包覆剂，继续搅拌3-5分钟；2添加纳米层状黏土和耐高温抗黄变剂，添加耐高温高分子粘结剂，继续搅拌3-5分钟，让高分子粘结剂全部融化包覆在磷氮阻燃剂表面；3将混合好的磷氮阻燃剂组合物投入到双输出轴对辊压粒机的料斗8中，电动机带动减速机2上设置的两根相对旋转的转速相等的动力输出轴转动，通过齿合器3带动辊轮轴7相对转动，落在对辊6的接触面之间的原料随着对辊的转动，原料受到摩擦和挤压，两个相对应的半圆球状的凹坑12形成一个圆球颗粒，由于对辊之间存在间隙，各凹坑12之间的原料被挤压成薄片状，圆球颗粒和薄片状的挤出物连成片状同时脱离对辊并落入破碎装置，破碎装置上的两根破碎轴9相对转动带动两根破碎轴9上设置的破碎齿10转动，破碎齿10将其破碎为单个的圆球颗粒，圆球颗粒通过整体筛网11落入出料斗17排出。
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权利要求：
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