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申请/专利权人：江苏元炻科技有限公司
摘要：本发明涉及一种利用熔融冶金渣直接制备铸石管的方法，包括如下步骤：1.熔体粘度调节与均质，2.浇铸模具预处理，3.浇铸成型，3.浇铸成型：其中将熔体温度控制在1100～1300℃的范围内，高温熔体粘度控制为在0.5～15Pa·s的范围内；4.管坯热处理，5.管道精加工。本发明使用熔态冶金渣辅以工业废渣或化学试剂作为调质剂来改善熔体粘度，采用离心浇铸的方式浇铸成型，再经核化、晶化、精加工得到成品铸石管。该铸石管在制备过程中，对单一冶金渣利用率超过70％，生产过程节能环保，生产成本较低，用途广泛。
主权项：1.一种利用熔融冶金渣直接生产铸石管的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1熔体粘度调节与均质：将高温熔融冶金渣直接送入保温渣包内，并加入调质剂对熔体粘度进行调节，保温渣包内原料成分按质量百分比为：调质剂5～30％，其余为熔融冶金渣；然后在1430～1555℃温度下保温30～120min，保温期间通过搅拌或添加澄清剂去除熔体的浮渣和气泡，使熔融物充分澄清，且使其整体均质化；2浇铸模具预处理：浇铸前在离心铸造机管道模具内部涂覆树脂砂或脱模剂等涂层；随后将金属支撑结构制成适合模具的圆筒形状，支撑结构的直径略小于模具内径并放入模具内，通过模具内部预设的定位结构固定在距离离心铸造机模具内表面1～30mm的位置；3浇铸成型：将熔体温度控制在1100～1300℃的范围内，高温熔体粘度控制为在0.5～15Pa·s的范围内；用移动浇筑的方式，浇注到经过提前预热的模具中，以500～2000转min的转速离心铸造成型，得到管坯；4管坯热处理：所述管坯在降至脱模温度后，使用脱模器将管坯与模具分离，脱模后的管坯移动至隧道窑中、在600～1000℃进行核化处理和晶化处理，保温时间为0.5～6h；随后将晶化处理后的管坯匀速降温或随炉冷却后得到铸石管；5管道精加工：将得到的铸石管表面与内壁进行清刷，抛光，打磨，得到最终成品。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江苏元炻科技有限公司 一种利用熔融冶金渣直接制备铸石管的方法
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