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申请/专利权人：北京秸大生物科技有限公司

摘要：本发明公开了秸秆催化制取高燃值油料的方法，尤其涉及秸秆催化制取高燃值油料的方法，其步骤是：将秸秆在粉碎机中充分粉碎后，将粉末用鼓风机输送至旋风分离器中，除尘完毕后将秸秆粉末在料仓中暂存；秸秆粉末与导热油送至预反应釜中，启动搅拌器及循环加热泵，逐步将导热油升温至240度，催化剂粉末缓慢加入到预反应釜内，秸秆粉末在高温及催化剂作用下进行脱水及裂解反应，产生油气经冷却器冷凝冷却进入油水分离器，分离得到的油相进入产品生物油罐，水相进入产品米醋液罐，本发明加工简单，操作方便，适合大规模应用，且没有产生污染物，节能环保。

主权项：1.一种秸秆催化制取高燃值油料的方法，包括以下步骤：S1：打开t0电子阀门，将秸秆倒入粉碎机中在关闭t0和t1电子阀门充分粉碎，粗细程度为30-40目，打开t1电子阀门并关闭t2电子阀门将粉末用鼓风机输送至预反应釜料仓顶部的旋风分离器中，旋风分离器通过内部旋转将秸秆粉末送至布袋除尘器处理，除尘完毕后打开t2电子阀门并关闭t3电子阀门将秸秆粉末在料仓中暂存；S2:打开t4电子阀门，导热油缓冲罐将导热油送至预反应釜中，并启动搅拌器及循环加热泵，逐步将预反应釜中的导热油升温至240度，打开t5和t6电子阀门后将秸秆粉末及催化剂粉末定量缓慢加入到预反应釜内，秸秆粉末在高温及催化剂作用下进行脱水及裂解反应，打开t7电子阀门后产生的油气经冷却器冷凝冷却后进入油水分离器，先后打开t8和t9电子阀门，分层得到的油相液体进入油罐，水相液体进入水罐，不凝气经吸收罐的吸收剂处理后排出吸收罐之外；S3:在S2中的预反应釜完成反应后，打开t10电子阀门将反应后的物质含有导热油和秸秆粉末裂解后的物质混合物自动流入一级反应釜，同时关闭t10和t11电子阀门后，一级反应釜加压30分钟后，开启t11电子阀门，一级反应釜中的物质自动流进二级反应釜，关闭t11电子阀门，将二级反应器升温至405度，继续进行裂解反应，打开t12电子阀门裂解产生油气经冷却器冷凝冷却后，进入油水分离器，先后打开t8和t9电子阀门，分离得到的油相进入产品生物油罐，水相进入产品水管罐，不凝器经吸收罐的吸收剂处理后排出吸收罐之外；S4:在S3的二级反应釜的反应完成后，打开t13电子阀门，将二次反应后的物质含有导热油和秸秆粉末二次裂解后的物质混合物打开t14电子阀门经1号升压泵输送至高温导热固液油分离器，高温导热固液油分离器分离出液相高温导热油，打开t15电子阀门后自流返回至导热油缓冲罐，分离出的渣料炭化后的秸秆粉末和少部分导热油的混合物经螺旋送料机输送至萃取分散罐，在萃取分散罐中，打开t16电子阀门，萃取剂罐向萃取分散罐内定量输送萃取剂，萃取剂与渣料和充分混合并打开t17电子阀门后送至平板离心机，打开t19电子阀门后，分离得到固相焦炭经烘干机脱除残存的萃取液，打开t22电子阀门得到产品焦炭粉末，此时打开t18电子阀门，分离出的混合萃取液进入混合萃取液罐暂存，同时关闭t18和t20电子阀门后，将混合萃取液罐升温后利用萃取液和导热油的沸点差，将混合萃取液中的萃取剂汽化，经过冷凝脱除器冷凝冷却后脱除萃取剂得到再生导热油，流入2号升压泵内，待混合萃取液罐中温度降低到室外温度时，打开t20电子阀门，导热油自动流入2号升压泵内，在打开t21电子阀门后，2号升压泵升压，将导热油输送至导热油缓冲罐。

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