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申请/专利权人：扬州逢石矿冶科技有限公司

摘要：本发明公开了一种铁尾矿回收工艺，涉及尾矿资源回收利用技术领。本发明对铁尾矿中的铁元素进行回收，减少了铁尾矿堆存的环境污染，同时回收的金属可重复利用，创造了经济价值，并采用火法焙烧还原，减少了铁尾矿再选过程中的水资源消耗，增加了铁元素的磁性，使铁元素回收率更高，可提高20‑30％的回收率，在此基础上，采用焙烧、还原、磁选，工艺流程简单，降低了投资和生产成本，而且利于生产操作与控制，同时，本发明工艺中还原槽、冷却系统的热量可返回到一级旋风加热器进行重复利用，降低了能源消耗成本。本发明增加了原料的制粒步骤，增加了铁尾矿颗粒直径使旋风分离器还原效果更好，避免铁尾矿的重复分选，提高了系统的处理能力。

主权项：1.一种铁尾矿回收工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：1铁尾矿的制粒由皮带输送机将铁尾矿输送入摇摆式颗粒机，同时加入粘结剂，摇摆式颗粒机通过刮刀的挤压和剪切作用使物料挤过筛网变成颗粒，颗粒粒径2mm以下，制成的颗粒通过气力输送至预热脱水部分；2铁尾矿预热脱水部分将制粒后的铁尾矿采用文丘里干燥器、一级旋风预热器、二级旋风预热器预热脱水；3铁尾矿的焙烧氧化部分所述预热脱水的铁尾矿通过一级旋风加热器、二级旋风加热器加热氧化；4铁尾矿还原槽还原加热氧化后的铁尾矿通过双向锁气阀均分进入还原槽，还原槽内通入氢气及一氧化碳的混合气进行铁尾矿的还原，将不含磁性的α-Fe2O3还原为带有磁性的γ-Fe2O3，还原过程中漂浮的细小颗粒铁尾矿经四级旋风加热器分离，铁尾矿返回还原槽，高温烟气进入一级旋风加热器，还原后的铁尾矿由单向锁气阀输送到冷却部分；5铁尾矿的冷却回收部分铁尾矿随负压依次进入一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器、四级旋风冷却器，铁尾矿从400-600℃在3-5min内快速降温，由旋风冷却器气固分离，五级旋风冷却器对一级旋风冷却器未分离出的细小颗粒进行再分离，分离冷却完成后铁尾矿形成铁粉进行回收，回收后进入磁选部分；6烟气处理部分整个预热、焙烧、还原、冷却系统负压来源于烟气系统的引风机，引风机将烟气分别经脱硝反应器、布袋除尘器、脱硫塔进行烟气处理；7铁粉的磁选回收冷却后的铁粉经过再磨，磨矿至200目占比90％，进行磁选，磁选的磁场强度0.4-0.6T。

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