买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种铁尾矿制备酸性金属化球团供高炉炼铁的工艺，主要流程为预选‑磁化焙烧‑磁选‑不含煤制粒‑高温固结‑回转窑还原‑高炉炼铁。本发明不仅对铁尾矿中的铁进行资源回用，也能够对其中的部分SiO2进行回用，能够降低铁尾矿资源再利用的选比，进一步降低铁尾矿堆存量和资源再利用的成本。本发明在高炉炉料中配加酸性金属化球团后，能够降低高炉硅石配加量，提高高炉炉料中铁元素的占比；能够降低高炉还原负荷，提高高炉利用系数；进一步能够降低高炉焦炭和喷煤量，降低高炉铁水成本、燃料消耗和CO2排放。

主权项：1.一种铁尾矿制备酸性金属化球团供高炉炼铁的工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将铁尾矿输送至弱磁-强磁联选系统进行磁选，产出预选矿和预选尾矿；弱磁-强磁联选系统中弱磁和强磁的磁场强度分别为0.08-0.16T和1.0-1.5T，磁选矿浆浓度为20-40%，中矿冲洗水流速5-20Kgmin；（2）烘干步骤（1）产出的预选矿，并采用磨矿或制粒设备将预选制备至磁化焙烧系统所需要的粒度范围；（3）将步骤（2）产出的符合粒度要求的预选矿输送至磁化焙烧系统进行磁化焙烧，产出磁化焙烧矿；磁化焙烧系统为回转窑磁化焙烧或悬浮磁化焙烧；回转窑磁化焙烧窑尾配煤2-5%，高温区温度为700-900℃；悬浮磁化焙烧采用还原气中CO体积占比20~50%，其余为N2，磁化焙烧温度为500-570℃；（4）将步骤（3）产出的磁化焙烧矿磨选至-0.074mm占比60-80%，再输送至磁选机和压滤设备进行磁选、压滤，分别产出精矿和磁化焙烧尾矿；（5）将步骤（4）产出的精矿输送至混料设备，配加膨润土，混合均匀；（6）将步骤（5）产出的混匀物料采用制粒机配水制粒，产出8-16mm粒度均匀且强度≥200N个球的湿球；（7）将步骤（6）产出的湿球输送至焙烧固结系统，在焙烧固结系统内完成干燥、升温、固结，产出球团强度≥500N个球的酸性球团；（8）将步骤（7）产出的酸性球团由焙烧固结系统排至直接还原回转窑内，同时在直接还原回转窑窑尾配加煤1，待球团和煤1及其反应生成物进入高温区后，从直接还原回转窑窑头抛入煤2，球团在直接还原回转窑内完成升温、铁氧化物还原，生成高温金属化球团后与残炭一并排入冷却设备；直接还原回转窑窑尾配加的煤1的粒度为5-25mm，配加比例为酸性球团质量的10-30%，煤1挥发分低于20%，灰分低于10%，热值大于5000calKg；窑头抛入的煤2粒度为5-25mm，配加比例为酸性球团质量的10-20%，煤2挥发分大于40%，灰分低于10%，热值大于5000calKg；直接还原回转窑高温段温度达到1100-1200℃、高温段长度达到全窑长度的13-12，球团在窑时间2.5-3.5h；（9）冷却设备对步骤（8）产出的高温金属化球团和残炭等物料完成冷却后，通过磁选设备完成磁选分离，分别产出强度≥2200N个球的酸性金属化球团和以残炭为主的非磁性料；（10）将步骤（9）产出的酸性金属化球团配加至高炉用球团中进行高炉冶炼，产出的以残炭为主的非磁性料替代部分煤1配加至直接还原回转窑窑尾。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种铁尾矿制备酸性金属化球团供高炉炼铁的工艺