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申请/专利权人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要:本发明公开一种高硅低品磁铁精矿制备金属化球团的方法,采用的工艺为高硅难选矿通过阶磨阶选的方式制备出高硅低品位铁精矿,铁精矿与膨润进行配料混匀后造球,通过氧化球团竖炉焙烧,产出具有一定抗压强度的预固结球团,预固结球团与残炭混合后从入料端加入回转窑,并从出料端喷吹高挥发份粒煤,进行还原焙烧,产出具有一定抗压强度及金属化率的酸性金属化球团,金属化球团供给高炉使用。高硅铁精矿造球后利用氧化球团竖炉进行预固结,预固结球团在回转窑还原过程中不产生粉料,可有效解决回转窑因粉料入窑而结圈的问题,可实现高硅资源高效利用,可有效盘活高硅难选矿资源。
主权项:1.一种高硅低品磁铁精矿制备金属化球团的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)高硅难选矿阶磨阶选制备高硅低品位铁精矿:高硅难选磁铁矿采用阶磨阶选的方式,第一段将铁矿石细磨至-200目占比60-70%,通过弱磁选机进行磁选抛尾,抛尾后的粗精矿再进行第二段磨矿,细磨至-200目占比90-95%,通过弱磁选机进行精选,获得高硅低品铁精矿;(2)生球制备:采用滚筒烘干机将高硅低品铁精矿烘干至含水6%以下,按照铁精矿和膨润土为100:(2-3.5)的质量比进行配料混匀,采用造球盘加水制备生球,得到8-16mm湿球团;(3)预固结球团制备:通过布料皮带将湿球团均匀布料至氧化球团竖炉烘干床,开始焙烧,控制炉篦温度在450-500℃,燃烧室温度在1060±10℃,产出具有抗压强度>500N个球的预固结球团;(4)预固结球团还原:将预固结球团与残炭混合后从入料端加入回转窑,并从出料端喷吹高挥发份粒煤,进行还原焙烧,控制入料端温度650-800℃、高温段温度1050-1150℃、出料温度950-1100℃,产出金属化率85%以上,抗压强度2500N个球以上的酸性金属化球团;(5)高温物料冷却:回转窑出料端排出的1050-1150℃高温物料在无氧冷却装置中进行降温冷却,冷却至常温后排出;(6)磁性物料和非磁性物料的冷却:排出的常温物料经干式磁选机进行磁性物料和非磁性物料的分离,得到酸性金属化球团和残炭;残炭返回至入料段进行利用,金属化球团供给高炉使用。
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