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一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法 

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申请/专利权人:河南建筑材料研究设计院有限责任公司;河南省科学院质量检验与分析测试研究中心;河南省科学院

摘要:本发明公开了一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法,包括自保温空心砌块,所述自保温空心砌块的中心设置有内体块结构,且内体块结构的外围设置有中体块结构,并且中体块结构的外围设置有外体块结构,同时外体块结构内设置有加固结构;所述外体块结构的上表面上开设有多组第一外凹槽,且左右相邻的两组第一外凹槽之间均设置有第一外凸起,并且外体块结构的上表面和下表面结构设置一致,所述外体块结构的左表面上开设有多组第二外凹槽。本发明所设置的自保温空心砌块主要设置有内体块、中体块和外体块,体块内的原料之间的粘合强度增加,从而增强体块的抗裂性,并且加强体块的保温性能,使其自保温效果更好。

主权项:1.一种污泥烧结自保温空心砌块,包括自保温空心砌块(1),其特征在于:所述自保温空心砌块(1)的中心设置有内体块结构(4),且内体块结构(4)的外围设置有中体块结构(3),并且中体块结构(3)的外围设置有外体块结构(2),同时外体块结构(2)内设置有加固结构(5);所述外体块结构(2)的上表面上开设有多组第一外凹槽(21),且左右相邻的两组第一外凹槽(21)之间均设置有第一外凸起(20),并且外体块结构(2)的上表面和下表面结构设置一致,所述外体块结构(2)的左表面上开设有多组第二外凹槽(23),且上下相邻的两组第二外凹槽(23)之间均设置有一组第二外凸起(22),并且外体块结构(2)的左侧面和右侧面设置一致;所述中体块结构(3)内开设有第二安装槽(34),且内体块结构(4)套置在第二安装槽(34)内,并且中体块结构(3)的下表面设置有多组第三外凸起(30),左右相邻的两组第三外凸起(30)之间均设置有一组第三外凹槽(31),且中体块结构(3)的上下两表面设置相同,所述中体块结构(3)的右表面上开设有多组第四外凹槽(32),且上下相邻的两组第四外凹槽(32)之间设置第四外凸起(33),并且中体块结构(3)的左右两外表面设置相同;所述外体块结构(2)内开设有第一安装槽(24),且中体块结构(3)套置在第一安装槽(24)内,并且第一安装槽(24)的上下两内侧壁上均设置有多组第一内凹槽(25),且相邻的两组第一内凹槽(25)之间均设置有第一内凸起(26),并且第三外凸起(30)嵌合在第一内凹槽(25)内,第一内凸起(26)嵌合在第三外凹槽(31)内,所述第一安装槽(24)的左右两内侧壁上均设置有多组第二内凸起(28),且上下相邻的两组第二内凸起(28)之间设置有第二内凹槽(27),并且第二内凸起(28)嵌合在第四外凹槽(32)内,第四外凸起(33)嵌合在第二内凹槽(27)内;所述内体块结构(4)内开设有第二中通孔(44),且第二中通孔(44)的下侧方设置有第一中通孔(43),并且第二中通孔(44)和第一中通孔(43)的左侧方和右侧方均设置有长通孔(41),且长通孔(41)的上侧方设置有第一短通孔(40),并且长通孔(41)的下侧方设置有第二短通孔(42);所述加固结构(5)内各个侧边上均安装有多组加强筋(50),且四个侧边上的加强筋(50)的外侧之间绑定有外箍丝网(51),并且四个侧边上的加强筋(50)的内侧之间绑定有内箍丝网(52);所述自保温空心砌块(1)采用矩形体结构,并且外体块结构(2)选用污泥与粘土材质,且中体块结构(3)选用污泥、粘土和胶粉聚苯颗粒保温砂浆材质,并且内体块结构(4)选用含有污泥、粘土和陶粒材质;污泥烧结自保温空心砌块制备方法,包括碾碎筛分、干法配比、挤出成型、风干和高温炉焙烧,具体步骤如下,步骤一:碾碎筛分;将完全干燥后的污泥原料分别经过机械破碎,过5mm筛,筛余料再次经过机械破碎,并且搅拌均匀;步骤二:干法配比;进行混合料的重量配比,外体块结构(2)的配比为污泥:粘土=15:85,中体块结构(3)的配比为污泥:粘土:胶粉聚苯颗粒保温砂浆=15:65:20,内体块结构(4)的配比为污泥:粘土:陶粒=15:65:20;步骤三:拌水混合;将破碎好的制砖原料,按照配比掺配成混合料,干混均匀,再拌水湿化,陈化24h,经过小型细碎对辊碾练一遍,再由真空搅拌机挤出,使泥料得到充分均化,由挤出机机口取样进行物理性能测试;步骤四:挤出成型、风干;将掺和、搅拌和挤压好的泥料投入到真空挤砖机中,进行挤出成型;并将成型好的空心砌块先进行自然风干48h,之后再放入温度为105℃±5℃的条件下烘干,干燥时间为8h;步骤五:高温炉焙烧;焙烧温度范围为920℃-1130℃,焙烧温度为1030℃,并且升温速度小于100℃h,焙烧周期11h,同时保温时间30分钟,焙烧后得到的自保温空心砌块呈现淡粉色。

全文数据:

权利要求:

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