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申请/专利权人：张家港市霞飞塑业有限公司

摘要：本发明涉及泵盖的自动送饼、冲压及卸盖的成型工艺，其用的成型设备包括成型装置和卸盖装置，成型装置包括冲压单元和供饼单元；卸盖装置包括泵盖收集通道、架板、缓冲架、及气体喷头和供气部件，且包括步骤：1泵盖的成型；2泵盖的卸盖。本发明一方面通过冲压和供饼两者之间协作同步，大幅度缩短冲压所需要的时间，提高成型效率；另一方面通过上下方向的压饼，不仅在供饼时能够进行金属圆饼中心位置微调，而且还能够在上下方向进行压平，以完成金属圆饼的精准供饼，提高冲压品质，降低产品冲压的不合格率、降低成本；第三方面，所采用的卸盖，不仅降低泵盖所产生的变形概率，而且结合底部的气体冷却吹扫，以达降温和导向收集之功效。

主权项：1.一种泵盖的自动送饼、冲压及卸盖的成型工艺，其采用的成型设备包括成型装置和卸盖装置，其中所述成型装置包括冲压单元和供饼单元，所述冲压单元包括具有冲压和复位动作的冲压成型头、具有成型槽和成型孔的成型模具，所述供饼单元包括能够逐个和自动补位供应金属圆饼的供饼机构、将所述供饼机构的出料口所排出的金属圆饼逐个传输至所述成型槽的送饼机构，所述供饼机构包括螺旋上料机，其特征在于：所述出料口与所述成型槽之间形成供饼轨迹，所述送饼机构包括形成有能够与所述出料口匹配的饼槽的送饼模座、能够在上下方向运动以调整金属圆饼中心线角度的压饼模座、及驱使所述送饼模座的饼槽贴合所述成型模具表面并沿着供饼轨迹在供饼工位和补饼工位之间往复运动的送饼动力件；所述送饼机构与所述冲压成型头共用动力源，在成型模具的侧部固定设有固定座，在送饼模座上还设有抵触模块，送饼动力件包括与冲压成型头一体成型且向下延伸的楔头模块、及设置在固定座和送饼模座之间的弹性复位件，其中楔头模块与抵触模块抵触配合驱使饼槽自供饼工位向补饼工位移动，且冲压成型头同步向下冲压；楔头模块与抵触模块逐渐脱离抵触，弹性复位件驱使送饼模座复位，饼槽自补饼工位向供饼工位移动，且冲压成型头同步向上复位，在此结构布局下，完成冲压成型头和供饼的同步；所述卸盖装置包括位于所述成型模具一侧的泵盖收集通道、供所述冲压成型头穿过的架板、将所述架板上下弹性安装在所述成型模具上的缓冲架、及位于所述架板一侧的气体喷头和供气部件，其中所述架板中部形成上下贯通的架套，冲压成型头的冲压杆自架套中穿过，且架套的内径小于泵盖的外径，且该工艺包括如下步骤：1）泵盖的成型a）、采用螺旋上料机将金属圆饼自螺旋式下降的输出通道逐个自出料口卸出，且卸出时金属圆饼与水平面贴合，并在送饼模座的复位中将金属圆饼推送至成型槽，同时由压饼模座在上下方向压力调节下，以使得所述饼槽与所述成型槽上下对齐形成所述供饼工位，且金属圆饼、成型槽、冲压成型头、成型孔四者中心线重合，金属圆饼相对平整的匹配架设在成型槽中，所述螺旋上料机的出料通道自上而下呈螺旋式下降，且形成的角度变化率自上而下逐渐变小；b）、冲压成型头自上而下进行冲压，此时，送饼动力件与之同步运动，驱使送饼模座自送饼工位向补饼工位移动，且压饼模座上提以增大饼槽厚度方向的容腔体积，直至饼槽与出料口对齐匹配形成补饼工位，金属圆饼自动补入容腔，同时，冲压成型头的冲压杆将金属圆饼冲向成型孔内并抵触在成型孔的底部，此时完成冲压过程；c）、完成上述冲压后，冲压杆向上运动复位，与此同时，送饼模座同步将容腔内金属圆饼向成型槽内推送，重复步骤a）的送饼动作，因此，在冲压成型头的冲压和复位往复运动中，逐个完成金属圆饼的冲压成型，以形成泵盖；2）泵盖的卸盖在上述冲压成型头的复位过程中，所对应的架板以小于冲压成型头向上移动的速度向上运动，并由架套抵触泵盖上部的盖口端面，在所形成速度差下，泵盖逐步反向脱离冲压杆且至脱离瞬间，再由所对应的气体喷头喷气吹扫，以将下落的泵盖冷却并吹送至泵盖收集通道。

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