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申请/专利权人：中国恩菲工程技术有限公司

摘要：本发明公开了一种智能配电系统，包括遥控器、现场操作柱和配电柜，遥控器与现场操作柱进行通信，现场操作柱与配电柜相连，其中，遥控器用以发送用户现场指令信息至现场操作柱，现场操作柱用以接收用户现场指令信息，并将用户现场指令信息发送至配电柜，以通过配电柜对相应的现场设备进行配电控制，从而能够实现配电保护的自动化，提高配电系统的安全性和可靠性，而且简化了现场布线，缩减了成本，降低了系统的运维费用。

主权项：1.一种智能配电系统，其特征在于，包括遥控器、现场操作柱和配电柜，所述遥控器与所述现场操作柱进行通信，所述现场操作柱与所述配电柜相连，其中，所述遥控器用以发送用户现场指令信息至所述现场操作柱，所述现场操作柱用以接收所述用户现场指令信息，并将所述用户现场指令信息发送至所述配电柜，以通过所述配电柜对相应的现场设备进行配电控制；还包括：多个急停开关，所述多个急停开关与所述现场设备对应相连；分配器，所述分配器分别与所述多个急停开关和所述配电柜相连，所述分配器用以将所述多个急停开关的急停信号发送至所述配电柜，以通过所述配电柜控制相应的现场设备停止运行；智能配电系统采用分层分布式结构对所述现场设备进行配电控制，从下到上依次为：手动控制层、现地控制层和集中控制层，所述手动控制层包括所述遥控器和所述急停开关，所述现地控制层包括现场操作柱，所述集中控制层包括所述智能配电系统的控制中心；所述现场操作柱还与所述现场设备相连，其中，所述现场操作柱用以接收所述现场设备的数据信息，并将所述数据信息发送至所述配电柜，所述用户能够直接通过所述现场操作柱对多个所述现场设备进行独立控制；所述现场操作柱包括：第一通信模块，所述第一通信模块与所述遥控器进行通信；第一PLC控制器，所述第一PLC控制器与所述现场设备相连；交换机，所述交换机分别与所述第一通信模块、所述第一PLC控制器和所述配电柜相连；第一主控制器，所述第一主控制器与所述交换机相连，所述第一主控制器用以接收所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息，并发送所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息至所述配电柜。

全文数据：智能配电系统技术领域[0001]本发明涉及供配电技术领域，特别涉及一种智能配电系统。背景技术[0002]传统的配电设备主要通过断路器、接触器、继电器、电机和电工仪表等传统电器元件来实现对现场设备的配电、控制、保护、监视等功能。通过设置现场控制箱来实现对现场设备的配电控制，如，在现场控制箱上设置几个控制按钮，用以实现对现场设备的手动启停控制等，一般在现场设备发生故障或者需要停机检查时使用。而在正常生产时，并不需要使用现场控制箱，因此生产过程中现场控制箱的使用率较低，而且每个现场设备配备一个现场控制箱，造成了极大的浪费。[0003]此外，在一些现场生产条件恶劣的环境下（如厂矿企业中），设置现场控制箱的方式给现场人员在线缆连接、设备安装、调试、维护和操作等方面带来诸多不便，并且存在安全隐患。而且，配电柜与现场设备以及控制系统之间主要采用硬线连接，使用了大量的控制电缆，增加了运维成本。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。[0005]为此，本发明的一个目的在于提出一种智能配电系统，通过遥控器发送用户现场指令信息至现场操作柱，现场操作柱将接收的用户现场指令信息发送至配电柜，以通过配电柜对相应的现场设备进行配电控制，从而实现了配电保护的自动化，提高配电系统的安全性和可靠性，而且简化了现场布线，缩减了成本，降低了系统的运行和维护费用。[0006]为实现上述目的，本发明的实施例提出了一种智能配电系统，包括遥控器、现场操作柱和配电柜，所述遥控器与所述现场操作柱进行通信，所述现场操作柱与所述配电柜相连，其中，所述遥控器用以发送用户现场指令信息至所述现场操作柱，所述现场操作柱用以接收所述用户现场指令信息，并将所述用户现场指令信息发送至所述配电柜，以通过所述配电柜对相应的现场设备进行配电控制。[0007]根据本发明实施例的智能配电系统，通过遥控器发送用户现场指令信息至现场操作柱，现场操作柱接收用户现场指令信息，并发送至配电柜，以通过配电柜对相应的现场设备进行配电控制，从而能够实现配电保护的自动化，提高配电系统的安全性和可靠性，而且简化了现场布线，缩减了成本，降低了系统的运行和维护费用。[0008]根据本发明的一个实施例，上述的智能配电系统还包括:多个急停开关，所述多个急停开关与所述现场设备对应相连;分配器，所述分配器分别与所述多个急停开关和所述配电柜相连，所述分配器用以将所述多个急停开关的急停信号发送至所述配电柜，以通过所述配电柜控制相应的现场设备停止运行。[0009]根据本发明的一个实施例，所述现场操作柱还与所述现场设备相连，其中，所述现场操作柱用以接收所述现场设备的数据信息，并将所述数据信息发送至所述配电柜。[0010]根据本发明的一个实施例，所述现场操作柱包括:第一通信模块，所述第一通信模块与所述遥控器进行通信;第一PLC控制器，所述第一PLC控制器与所述现场设备相连;交换机，所述交换机分别与所述第一通信模块、所述第一PLC控制器和所述配电柜相连;第一主控制器，所述第一主控制器与所述交换机相连，所述第一主控制器用以接收所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息，并发送所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息至所述配电柜。[0011]根据本发明的一个实施例，所述现场操作柱还包括第一显示设备，所述第一显示设备与所述第一主控制器相连，所述第一显示设备用以显示所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息。[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一主控制器和所述第一显示设备集成一体设置。[0013]根据本发明的一个实施例，上述的智能配电系统还包括远程控制系统，所述远程控制系统包括:第二通信模块，所述第二通信模块与所述配电柜相连;第二主控制器，所述第二主控制器与所述第二通信模块相连，所述第二主控制器用以发送用户远程指令信息至所述配电柜，以通过所述配电柜对相应的现场设备进行配电控制，并接收所述配电柜发送的所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息。[0014]根据本发明的一个实施例，所述远程控制系统还包括:第二显示设备，所述第二显示设备与所述第二主控制器相连，所述第二显示设备用以显示所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息;存储模块，所述存储模块与所述第二主控制器相连，所述存储模块用以存储所述现场设备的数据信息。[0015]根据本发明的一个实施例，所述配电柜包括:电源回路，所述电源回路与外部供电电源相连;配电回路，所述配电回路分别与所述电源回路和所述现场设备相连，所述配电回路用以对所述现场设备供电；第二PLC控制器，所述第二PLC控制器分别与所述配电回路、所述现场操作柱和所述第二通信模块相连，所述第二PLC控制器用以根据所述用户现场指令信息或者所述用户远程指令信息对所述配电回路进行控制。附图说明[0016]图1是根据本发明实施例的智能配电系统的方框示意图；[0017]图2是传统的低压配电系统示意图；[0018]图3是根据本发明一个实施例的智能配电系统示意图；[0019]图4是根据本发明一个实施例的遥控器的方框示意图；[0020]图5是根据本发明一个实施例的智能配电系统的方框示意图；[0021]图6是根据本发明另一个实施例的智能配电系统的方框示意图；以及[0022]图7是根据本发明又一个实施例的智能配电系统的方框示意图。具体实施方式[0023]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0024]下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的智能配电系统。[0025]图1是根据本发明实施例的智能配电系统的方框示意图。如图1所示，该智能配电系统可包括:遥控器10、现场操作柱20和配电柜30。[0026]其中，遥控器1〇与现场操作柱20进行通信，现场操作柱20与配电柜30相连。遥控器10用以发送用户现场指令信息至现场操作柱20,现场操作柱20用以接收用户现场指令信息，并将用户现场指令信息发送至配电柜30,以通过配电柜3〇对相应的现场设备进行配电控制。其中，现场设备可包括泵、风机、电动阀门、各类带通信接口的成套电控设备、低压电气设备等。[0027]具体而言，如图2所示，传统的配电设备是通过设置现场控制箱来对现场设备进行配电控制，而现场控制箱只在设备发生故障或者停机检查时才会用到，在设备正常运行的情况下，并不需要使用现场控制箱。所以，生产过程中现场控制箱的使用率较低，而且每个现场设备配备一个现场操作箱，造成了很大的浪费。另外，每个现场控制箱的控制线缆均需要连接配电柜，考虑到整个厂区的现场工况，一般配电柜集中设置，因此现场控制箱与配电柜之间的每一条控制线缆都很长，存在布线成本高、布线复杂性高、故障点多等缺点。[0028]因此，在本发明的实施例中，利用现代通信和遥控技术相结合的方式，即在配电系统中设置现场操作柱2〇和遥控器10,来对现场设备进行控制，从而无需在每个现场设备旁设置现场控制箱，大大缩减了成本。[0029]具体而言，如图3所示，使用遥控器10取代原来现场操作箱的功能，遥控器1〇与现场操作柱20之间可通过无线通信模块进行通信，现场操作柱20与配电柜30相连，用以将用户指令信息发送至配电柜30,以通过配电柜30对相应的现场设备进行配电控制。例如，可预先通过现场操作柱20获取遥控器10对现场设备的操作权限，然后，用户可在现场根据现场实际情况通过遥控器10上的功能按键发出操作指令，遥控器10通过无线方式（如无线局域网或射频信号）将用户的操作指令发送至现场操作柱20,现场操作柱20再将操作指令传送到配电柜30,进而通过配电柜30对相应现场设备进行配电控制，从而大大简化了布线，缩减了成本，同时减少了故障点。[0030]其中，根据本发明的一个实施例，如图4所示，遥控器10可包括供电单元11、指令输入单元12、处理单元13和无线通信单元14。其中，用户可通过指令输入单元12输入现场指令信息，例如，可通过设置在遥控器10上的操作按钮输入现场指令信息，处理单元13对用户信息进行存储与处理，并通过无线通信单元14如，ZigBee模块、无线串口通信模块等发送至现场操作柱20。例如，当用户实现近距离的指令传输时，可通过WIH模块、蓝牙模块、ZigBee模块和射频元件等进行数据传输；当用户实现远距离的指令传输时，可通过无线串口通信模块进行数据传输。用户可根据现场工况和与现场操作柱20之间的距离选择合适的无线通信方式，从而有效保证系统数据传输中的抗干扰能力。[0031]进一步地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，上述的智能配电系统还包括多个急停开关40如急停开关1、…急停开关n和分配器50。其中，多个急停开关40与现场设备对应相连，分配器50分别与多个急停开关40和配电柜30相连，分配器50用以将多个急停开关40的急停信号发送至配电柜30,以通过配电柜30控制相应的现场设备停止运行。[0032]也就是说，除了通过遥控器10对每个现场设备进行单独控制外，还在每个现场设备上配备有一个急停开关，并且同一工段的一组现场设备或空间距离较近的一组现场设备）的急停开关通过各自的急停控制线缆连接至分配器50,分配器50通过一根总线缆连接至配电柜30,以便在智能配电系统出现故障或者在现场设备处于危险状态时，通过人工操作急停开关切断电源使现场设备停止运转，以达到保护人身与现场设备的安全的目的。该设置方式相较于在现场控制箱中设置急停按钮，简化了布线的复杂度、减缩了成本。[0033]再进一步地，根据本发明的一个实施例，现场操作柱20还与现场设备相连，其中，现场操作柱20用以接收现场设备的数据信息，并将数据信息发送至配电柜30。[0034]具体而言，由于用户手持遥控器10可以在靠近现场设备的地方对现场设备进行控制，而且急停开关设置在现场设备上，所以遥控器10和急停开关可作为智能配电系统的手动控制层。而智能配电系统中的现场操作柱20根据布置需要，一般设置在对应被控的多个现场设备的附近便于信号的采集与传输），所以现场操作柱20可以作为智能配电系统的现地控制层。另外，当需要将现场状况发送至控制中心时，该控制中心可作为智能配电系统的集中控制层。也就是说，智能配电系统可以采用分层分布式结构来对现场设备进行配电控制，从下到上依次为:手动控制层、现地控制层和集中控制层。[0035]其中，现场操作柱20可接收遥控器10发送的用户的操作指令，并将该操作指令发送给现场设备，以实现遥控器10对现场设备的控制，同时现场操作柱20实时接收现场设备的数据信息如通过温度传感器、振动传感器等检测的现场设备的运行参数等），并将数据信息发送至配电柜30,以通过配电柜30进行显示，或者通过配电柜30将数据信息上传至集中控制层进行存储和显示。另外，用户也可以直接通过现场操作柱20对多个现场设备进行独立控制，此时，用户通过现场操作柱20将现场设备的操作权限由遥控器1〇切换至现场操作柱2〇本身，用户通过现场操作柱20发送操作指令至现场设备，以实现对现场设备的就地控制，同时实时获取多个现场设备的数据信息，并将数据信息传输至配电柜30。[0036]在该系统中，由于多个现场设备的数据信息是先通过现场操作柱20进行汇总，然后通过现场操作柱2〇连接到配电柜3〇,最后由配电柜30上传至集中控制层，这与传统的通过将每个传感器温度、振动传感器通过相应的电缆连接至集中控制层以实现数据的传输相比，大大简化了布线的复杂度，缩减了成本，在一定程度上减少了故障点。[0037]根据本发明的一个实施例，如图5所示，现场操作柱20可包括:第一通信模块21、第一PLC控制器22、交换机23和第一主控器24。其中，第一通信模块21与遥控器10进行通信;第一PLC控制器22与现场设备相连;交换机23分别与第一通信模块21、第一PLC控制器22和配电柜30相连;第一主控制器24与交换机23相连，第一主控制器24用以接收用户现场指令信息和现场设备的数据信息，并发送用户现场指令信息和现场设备的数据信息至配电柜30。[0038]进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，现场操作柱20还包括第一显示设备25,第一显示设备25和第一主控制器M相连，第一显示设备25用以显示用户现场指令信息和现场设备的数据信息。其中，第一主控制器24和第一显示设备25可以集成一体设置，例如，可以为带有触摸屏或者带有显示屏和控制按键的工控PC机。[0039]具体而言，一般情况下，当需要对现场设备进行检测或者维修时，可通过用户手持遥控器10在现场对现场设备进行控制，此时遥控器10的控制级别最高。遥控器10在接收到用户的操作指令后，将操作指令发送至现场操作柱2〇的第一通信模块21与遥控器10的通信模块相匹配），第一通信模块21将该操作指令通过交换机23传输至第一PLC控制器22,第一PLC控制器22与配电柜30中的PCL控制器或者控制线路相连，以通过配电柜30实现对现场设备的控制。[0040]当遥控器10的通信出现故障或者现场设备正常运行时，可以直接通过现场操作柱20对现场设备进行就地控制，此时用户可通过现场操作柱20上第一显示设备25具有控制功能发送操作指令，第一主控制器24在接收到该操作指令后，通过交换机23将操作指令发送至第一PLC控制器22,第一PLC控制器22与配电柜30中的PCL控制器或者控制线路相连，以通过配电柜30实现对现场设备的控制。[0041]也就是说，在本发明的实施例中，不仅可以通过遥控器10对现场设备进行控制，也可以通过现场操作柱20直接对现场设备进行控制，而且在控制过程中，还可以在现场操作柱20、配电柜30和集中控制层中对现场设备的运行情况进行显示。[0042]具体而言，在现场设备运行的过程中，通过第一PLC控制器22直接与现场设备上的各类传感器等相连，以实时采集现场设备的数据信息并进行相应的处理，然后通过交换机23将处理后的数据信息传输至第一主控制器24中，由第一主控制器24对采集的数据信息进行二次处理，并通过第一显示设备25进行显示。同时，第一主控制器24还将用户的操作指令包括通过交换机23接收的遥控器10发送的操作指令和通过第一显示设备25接收的操作指令和现场设备数据信息发送至配电柜30,以通过配电柜30对现场设备的运行情况进行显示，或者通过配电柜30将运行情况传输至集中控制层进行显示。[0043]其中，需要说明的是，当第一PLC控制器22的输入接口数量满足不了现场设备的数量时，可通过使用多个PLC控制器，或者通过IO扩展模块或总线无线〗〇扩展模块对第一PLC控制器22进行接口扩展。[0044]其中，在对多个现场设备的数据信息进行采集和处理时，可包括：[0045]1对模拟量信号的采集和处理。例如，对工艺贮槽的液位、工艺阀门的开度、工艺管道的流量压力、电机的电参数和非电量参数等的周期性采集，然后经格式化处理后形成实时数据，以进行存储。[0046]2采用中断方式或者非中断方式对开关量信号的采集和处理。[0047]例如，可以采用中断方式对继电器通断信号、断路器通断信号以及事故信号等进行采集，此时第一PLC控制器22以中断方式迅速响应这些信号，并做出相应一系列必要的反应和自动操作，同时将这些信号传输至第一主控制器24中，由第一主控制器24实现对这些fe号存储。其中，米用中断方式实现开关量信号的采集时，开关量信号的输入为无源接点输入。[0048]又如，可以采用非中断方式如定期查询方式对各类故障信号、辅助设备运行状态信号、手动自动方式选择的位置信号等进行采集，并且采用软硬结合方式对这些信号进行处理，主要包括对信号进行光电隔离、接点防抖动处理、硬件及软件滤波、基准时间补偿、数据有效性合理性判断、启动相关量功能如启动事故顺序记录、发事故报警提示、画面自动推出以及自动停机等），最后经格式化处理后对应存储。[0049]3对脉冲量的米集和处理。例如，可包括接点防抖动处理、数据有效性和合理性判断、标度变换、检错纠错处理，最后格式化处理后进行存储。[0050]4信号量及状态的设定。例如，当因设备原因造成数据信号出错时，如果此时操作人员需要对该数据信号进行人工定，那么第一主控制器24允许操作人员对该信号进行设定，并且对该信号的处理与正常采集的信号的处理等同对待，即不区分是采集的信号还是人工设定的信号，但是，可以通过对这些数据信息进行标记加以区别，并存储。[0051]另外，需要说明的是，集中控制层可包括远程控制系统，也就是说，在本发明的实施例中，如图6所示，本发明实施例的智能配电系统还可以包括远程控制系统60,远程控制系统60可包括:第二通信模块61和主控制模块62。其中，第二通信模块61与配电柜30相连，第二主控制器62与第二通信模块61相连，第二控制器62用以发送用户远程指令信息至配电柜3〇,以通过配电柜30对相应的现场设备进行配电控制，并接收配电柜30发送的用户现场指令信息和现场设备的数据信息。[0052]进一步地，如图6所示，远程控制系统60还可包括:第二显示设备63和存储模块64。其中，第二显示设备63与第二主控制器64相连，第二显示设备63用以显示用户现场指令信息和现场设备的数据信息。存储模块64与第二主控制器62相连，存储模块64用以存储现场设备的数据信息。[0053]也就是说，远程控制系统60不仅可以实现对现场设备的数据信息的显示、存储，还可以根据显示的数据信息对现场设备进行远程工艺联合控制，远程控制系统60主要由工业控制计算机上位机）、组态软件、显示器等组成。另外，远程控制系统60还将现场设备的数据信息通过以太网发送至决策中心，同时接收决策中心的决策指令如现场设备的自动启、停操作），从而实现了“上传下达”的功能。[0054]具体而言，当需要对现场设备进行远程工艺联合控制时，用户通过第二显示设备63带有控制功能接收用户的操作指令，并将该操作指令发送至第二主控制器62,第二主控制器62通过第二通信模块61如工业以太网等将操作指令发送至配电柜30,由配电柜30对多个现场设备进行控制。同时，第二通信模块61还实时接收配电柜30上传的多个现场设备的数据信息等，并发送至第二主控器62,第二主控制器62分别通过存储模块64和第二显示设备63对数据信息进行存储和显示，以形成实时数据库和友好的人机界面。[0055]需要说明的是，在实际工况中，为了便于管理，一般将集中控制层作为主要操作模式。但是，当远程控制系统60中的主控制器或者通信网络出现故障时，可利用现场操作柱20上的切换功能按键，将远程控制切换为现地控制，由现地控制层作为主要操作模式，通过现地控制层对现场设备进行控制，此时现地控制层具有最高的控制优先级。[0056]另外，为了保证在紧急情况下，也能实时对现场设备进行监测和控制，可在现场操作柱20上为远程控制系统60预留接口，不仅可以实现现场操作柱20同时接收多个远程控制系统的数据信息，完成对数据信息的综合分析，实现工艺调节，形成高级决策调度指令并实现指令下达功能，还可以在紧急情况下，通过在现场操作柱20上启用远程控制功能，直接通过远程控制系统60对现场设备的控制。其中，决策优先级最高为远程控制系统，控制优先级最高为现地控制层。[0057]因此，本发明实施例的智能配电系统，通过采用分层分布式结构对现场设备进行配电控制，不仅具有较好的可维护性、统一的规范性、方便友好的人机交互界面，还具有先进、成熟、开放、可扩展性强的硬件配置，既保证远程操作的可靠性，又使系统安全、可靠、实用性强、具有自诊断功能、抗干扰强。[0058]根据本发明的一个实施例，如图7所示，配电柜30可包括电源回路31、配电回路32和第二PLC控制器33。其中，电源回路31和外部供电电源相连。配电回路32分别与电源回路31和现场设备相连，配电回路32用以对现场设备供电。第二PLC控制器33分别与配电回路32、现场操作柱20和第二通信模块61相连，第二PLC控制器33用以根据用户现场指令信息或者用户远程指令信息对配电回路32进行控制。[0059]具体而言，电源回路31可包括380VAC220VAC隔离变压器，用以为配电柜30提供220VAC控制电源，并配有绝缘监视仪，以防止电源对地的绝缘电阻下降到一定程度，影响工作性能。[0060]配电回路32可由断路器、接触器和热继电器等组成，并且配电回路32可包括一次回路和二次回路，一次回路是用于给现场设备进行供电的电源回路，二次回路主要包括检测电路、控制电路和保护电路，在二次回路的配合作用下，使得一次回路能够正常工作，并在一次回路发生故障时，迅速断开。在本发明的实施例中，通过将对二次回路中设备的工作状态进行监视、控制、测量、调节和保护的开关量信号发送至第二PLC控制器33,同时配备多个电力仪表，将各种电量通过现场总线与第二PLC控制器33进行通信，以实现配电的智能化。[0061]另外，配电回路32还可包括电机保护器、低压综保、软启动器以及变频器等智能电器设备，可以通过使用现场总线将智能电器设备与第二PLC控制器33相连，或者，将其二次回路的开关量信号发送至第二PLC控制器33中，从而实现对智能电器设备的智能化控制。通过在配电柜30中内置第二PLC控制器33,不仅可以根据用户现场指令信息对现场设备进行配电控制，还通过与第二通信模块61相连以接收用户远程控制指令，并根据用户远程控制指令对现场设备进行配电控制例如，接收上位机发送的启、停、闭等命令），同时，还通过第二通信模块61实时发送现场设备的运行信息至第二主控制器62。[0062]第二PLC控制器33可包括电源模块、CPU模块、信号模块以及通信模块等，通信模块可支持多种通信方式和协议如以太网、现场总线、485总线，根据选择不同厂家的通信模块，可支持多种工业以太网协议，多种现场总线协议以及MODBUS协议），具体配置可根据现场工况进行灵活调整。[0063]在本发明的实施例中，配电柜30可以使用多种柜体，例如，抽屉柜、固定分隔柜、固定柜等，可根据现场实际情况以及用户要求进行灵活配置。[0064]因此，本发明实施例的配电柜配置灵活多变，适用于TN与IT系统，并且支持多种通讯方式与协议，实现了配电保护的自动化，提高了配电系统的安全性、可靠性，减少了布线费用，降低了系统运维成本。[0065]此外，在本发明的实施例中，智能配电系统还可以包括视频主机和多个摄像头，其中，交换机23与视频主机、扩展IO模块、总线无线IO模块等扩展模块相连，视频主机另一端与多个摄像头相连，用以实时采集现场工况，并将采集的视频信息实时显示在现场操作柱20，以便实时监测。同时，视频主机还将采集的现场设备的视频信息发送至远程控制系统60,以使集中控制层的操作人员也能实时查看现场设备的运行状态，并根据现场设备的运行状态发送用户远程指令信息。从而将视频信息和运行参数相结合使得控制更加精准，并进一步提高了对紧急情况的处理。[0066]具体地，可通过视频主机将多个摄像头采集的视频信息发送至第一控制器24,或者传送给远程控制系统60。其中，在对视频信息进行传输时，可以采用TCPIPTransmissionControlProtocolInternetProtocol，传输控制协议因特网互联协议）协议对数据进行封装、传输，此时可无缝接入任何使用TCPIP协议的高速网络、ADSLAsymmetricDigitalSubscriberLine，非对称数字用户线路）、ETHERNET、ATMAsynchronousTransferMode，异步传输模式）、SDHSynchronousDigitalHierarchy，同步数字体系）、DDNDigitalDataNetwork，数字数据网）以及光纤等，以实现普通模拟图像到网络型图像数据流的直接转换，使得视频信息在远程控制系统60的第二显示设备63和现场操作柱20中的第一显示设备25上均可以显示，并且性能稳定、图像质量高和实时性强。[0067]综上所述，根据本发明实施例的智能配电系统，通过遥控器发送用户现场指令信息至现场操作柱，现场操作柱接收用户现场指令信息，并发送至配电柜，以通过配电柜对相应的现场设备进行配电控制，从而能够实现配电保护的自动化，提高配电系统的安全性和可靠性，而且简化了现场布线，缩减了成本，降低了系统的运行和维护费用。[0068]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0069]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0070]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0071]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0072]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0073]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种智能配电系统，其特征在于，包括遥控器、现场操作柱和配电柜，所述遥控器与所述现场操作柱进行通信，所述现场操作柱与所述配电柜相连，其中，所述遥控器用以发送用户现场指令信息至所述现场操作柱，所述现场操作柱用以接收所述用户现场指令信息，并将所述用户现场指令信息发送至所述配电柜，以通过所述配电柜对相应的现场设备进行配电控制。2.如权利要求1所述的智能配电系统，其特征在于，还包括：多个急停开关，所述多个急停开关与所述现场设备对应相连；分配器，所述分配器分别与所述多个急停开关和所述配电柜相连，所述分配器用以将所述多个急停开关的急停信号发送至所述配电柜，以通过所述配电柜控制相应的现场设备停止运行。3.如权利要求1或2所述的智能配电系统，其特征在于，所述现场操作柱还与所述现场设备相连，其中，所述现场操作柱用以接收所述现场设备的数据信息，并将所述数据信息发送至所述配电柜。4.如权利要求3所述的智能配电系统，其特征在于，所述现场操作柱包括：第一通信模块，所述第一通信模块与所述遥控器进行通信；第一PLC控制器，所述第一PLC控制器与所述现场设备相连；交换机，所述交换机分别与所述第一通信模块、所述第一PLC控制器和所述配电柜相连；第一主控制器，所述第一主控制器与所述交换机相连，所述第一主控制器用以接收所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息，并发送所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息至所述配电柜。5.如权利要求4所述的智能配电系统，其特征在于，所述现场操作柱还包括第一显示设备，所述第一显示设备与所述第一主控制器相连，所述第一显示设备用以显示所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息。6.如权利要求5所述的智能配电系统，其特征在于，所述第一主控制器和所述第一显示设备集成一体设置。7.如权利要求3所述的智能配电系统，其特征在于，还包括远程控制系统，所述远程控制系统包括：第二通信模块，所述第二通信模块与所述配电柜相连；第二主控制器，所述第二主控制器与所述第二通信模块相连，所述第二主控制器用以发送用户远程指令信息至所述配电柜，以通过所述配电柜对相应的现场设备进行配电控制，并接收所述配电柜发送的所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息。8.如权利要求7所述的智能配电系统，其特征在于，所述远程控制系统还包括：第二显示设备，所述第二显示设备与所述第二主控制器相连，所述第二显示设备用以显示所述用户现场指令信息和所述现场设备的数据信息；存储模块，所述存储模块与所述第二主控制器相连，所述存储模块用以存储所述现场设备的数据信息。9.如权利要求7所述的智能配电系统，其特征在于，所述配电柜包括：电源回路，所述电源回路与外部供电电源相连；配电回路，所述配电回路分别与所述电源回路和所述现场设备相连，所述配电回路用以对所述现场设备供电；第二PLC控制器，所述第二PLC控制器分别与所述配电回路、所述现场操作柱和所述第二通信模块相连，所述第二PLC控制器用以根据所述用户现场指令信息或者所述用户远程指令信息对所述配电回路进行控制。

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