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申请/专利权人:苏州金江电子科技有限公司
摘要:本发明提出的一种制备高纯单质金属的工艺,它包括:安装重熔装置,投料,旋转并熔融、旋转冷并却,截除等工序,方法利用液体金属遇到离心力后密度会变化的原理,在金属熔化时旋转臂筒产生离心力,可以使臂筒内的液态金属的自身密度达到原来的10倍~20倍以上,使气体向上浮起,有效分离液体单质金属中的气体,夹在在液体金属中的重金属在臂筒旋转时,被甩向臂筒的两端提高了单质金属的纯度,通过将该装置置于真空罩,有效防止单质金属被氧化的问题发生,在熔体旋转时通入液氮,液氮预热成为氮气,臂筒在旋转时降温,使臂筒内的液体金属凝固,工作效率高。
主权项:1.一种制备高纯单质金属的工艺,其特征在于:该工艺通过使用离心重熔原位凝固装置得到高纯单质金属,所述的离心重熔原位凝固装置包括:位于真空罩(20)内的三通(2),套设在三通(2)的第一端(21)的“八”字形储料桶(100),套设在储料桶(100)外侧的储料桶衬套(1),分别套设在三通(2)的第二端(22)和第三端(23)外侧的臂筒衬套(4),分别穿设在第二端(22)和第三端(23)内的臂筒(3),用来支撑三通(2)的支撑板(10),位于支撑板(10)下方的下传动块(11)和位于传动块(11)一侧的真空电机(12),所述的真空电机(12)通过齿轮副(19)和带传动(191)与下传动块(11)连接;下传动块(11)的一端与支撑板(10)固连,另一端的端部安装在轴承座(171)上,所述的轴承座(171)固定在壳体底板(25)上;三通(2)上设有接线槽(24),储料桶衬套(1)和臂筒衬套(4)的外侧设有的水冷线圈(14)通过接线槽(24)连接,臂筒衬套(4)上的水冷线圈(14)通过接线槽(24)穿过支撑板(10)和下传动块(11)上的传线孔(18)后与水冷同轴电刷(17)相连,所述的水冷同轴电刷(17)连接到中频电源柜(172),所述的水冷线圈(14)与定位板(9)连接固定,定位板(9)固设在支撑板(10)的上方;臂筒(3)的外侧端部设有的臂筒端板6,所述的真空罩20上设有用于输入液氮的输入口(201)和排除氮气的输出口(202);一种制备高纯单质金属的工艺包括以下步骤:步骤一、将重熔装置置于桌面或支撑板上,桌面或支撑板上设有用于容纳水冷同轴电刷(17)的孔,水冷同轴电刷(17)与中频电源柜(172)接通;步骤二、将重熔装置的真空罩(20)从壳体底板(25)上取下,向储料桶(100)内投放单质金属坯料,单质金属坯料填充三通(2)、臂筒(2)和储料桶(100),所述的单质金属的松装密度为0.6gcm3~0.7gcm3,储料桶(100)内装入单质金属体积的公式为:V储=πD22·L,第一端(21)的直径为D,臂筒(3)的长度为L;步骤三、单质金属坯料投放完毕后,将真空罩(20)罩在壳体底板(25)上,然后通过密封材料将真空罩(20)和壳体底板(25)的连接处密封安装,再将真空罩20内抽真空,然后启动真空电机(12)和中频电源柜(172);步骤四、真空电机(12)带动传动带(191)工作,传动带(191)将动力传送至齿轮副(19),由齿轮副(19)传递动力至穿设在齿轮内的下传动块(11),下传动块(11)带动支撑板(10)以及固设在支撑板(10)上的三通(2)和臂筒衬套(4)旋转;三通(2)和臂筒衬套(4)旋转同时,中频电源柜(172)通过水冷同轴电刷(17),由水冷线圈(14)向套设在臂筒(3)外侧的臂筒衬套(4)加热;步骤五、测温枪(2002)测得三通(2)和臂筒(3)内的温度达到限定值后,水冷线圈(14)对其持续加热7min~15min,使单质金属熔化;支撑板(10)带动臂筒(3)内熔体持续旋转8min~12min来分离气泡和重金属;步骤六、水冷线圈(14)断电后,真空罩(20)上的输入口(201)输入液氮时间和支撑板(10)带动臂筒(3)旋转的时间皆为6min~18min,通过测温枪(2002)测得三通(2)和臂筒(3)内的温度达到室温后,真空电机(12)停止工作;步骤七、打开真空罩,将三通(2)从上支撑块(15)上取下后,沿着三通(2)第一端(21)外径方向垂直截除得到分离的第二端(22)、第三端(23)和第一端(21)的重熔段(B),余下的第二端22和第三端23的端部向原第一端21方向垂直截除其长度的一半,远离第二端22和第三端23的端部解除的一截为成品纯单质金属坯锭(A),第二端22和第三端23的端部一截为重熔段(B)。
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