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申请/专利权人：无锡卓瓷科技有限公司

摘要：本发明公开了一种孔径、孔隙率可控多孔陶瓷的制备方法，涉及氧化铝陶瓷技术领域。本发明先将陶瓷原料进行两次机械研磨，有利于在后续烧结过程中，形成能够形成均匀细化的基体结构，提高陶瓷强度；本发明以硼砂和碱式碳酸镁作为烧结助剂，实现陶瓷充分地烧结的同时，在陶瓷内部形成晶须，增强陶瓷内部强度，同时，碱式碳酸镁与陶瓷原料中的沥青共同作用，在陶瓷内部中形成一定的初始孔隙，然后加入气凝胶纤维等原料，进行第三次的湿法研磨，喷雾造粒后，进行梯度升温烧结处理，依靠沥青，连接纤维、晶须，形成微骨架，增强陶瓷强度。本发明还能通过调节造孔剂添加量和造孔剂粒径有效控制多孔陶瓷内部孔隙率及孔径。

主权项：1.一种孔径、孔隙率可控多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将纳米碳纤维、无水乙醇于20kHz超声20min，加入仲丁醇铝、60℃的去离子水、乙酰乙酸乙酯，60~80rpm搅拌10~30min得铝溶胶；所述纳米碳纤维在铝溶胶中含量为1~10wt％；（2）将铝溶胶和聚乙烯醇水溶液按质量比9:1混合，85℃、100rpm搅拌30min后，边搅拌边降至室温，于常温下继续搅拌24h，得纺丝液，向-100~-30℃的乙醇-液氮浴纺丝，取出纤维，再于-65℃、压力为4Pa下冷冻24h，剪切得长度为0.1~0.5mm的耐高温氧化铝气凝胶纤维；（3）将质量份数为65~75的氧化铝、质量份数为1~5的煅烧铝钒土、质量份数为5~10的沥青、质量份数为10~15的碳化硅、质量份数为18~28份的烧结助剂、质量份数为0.9~1.4的氟化镁混合，按球料比5:1加入氧化锆磨球，球磨转速为100-250rpm，球磨时间为3-6h，加入总质量5~15wt％的硅烷偶联剂，保持球料比为5:1，于300rpm球磨20min，600rpm球磨40min，得陶瓷原料；所述烧结助剂中硼砂和碱式碳酸镁按硼、镁摩尔比1.5：1混合；（4）取质量份数为55~74的陶瓷原料，与去离子水、氧化锆磨球按照1：1：1的质量比例加入球磨罐中，球磨转速为100-250rmin，球磨时间为3-6h，再倒入低速搅拌罐中，加入质量份数为20~40的造孔剂、质量份数为5~10的粘结剂、质量份数为8~20份的耐高温氧化铝气凝胶纤维，100~300rpm搅拌1~3h，将物料送入喷雾干燥塔进行造粒，干燥塔内进风温度为200-300℃，出风温度为100-150℃，将收集的粉料过80目筛后，填入模具后投入冷等静压机，等静压压力为80-200MPa，得生坯；（5）将生坯在大气炉中进行烧结，先升温至200~300℃，保温30min后，再升温至600℃，保温5-10h后，再升温至800~1000℃，保温1h后，最后升温至1300-1500℃，保温1~3h，得孔径、孔隙率可控多孔陶瓷。

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