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申请/专利权人：河南中烟工业有限责任公司

摘要：本发明提供一种烟草生产用周转箱清扫总成，属于烟草生产设备技术领域。一种烟草生产用周转箱清扫总成，包括周转箱，输送所述周转箱的辊道输送机，其特征在于，在所述周转箱的输送方向上，依次设置有工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置，在所述工位一清扫装置的两侧设置有对周转箱的两侧表面进行清扫的固定刷辊组件，在所述工位二清扫装置的一侧设置有对周转箱的后表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件，在所述工位三清扫装置的一侧设置有对周转箱的前表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件。周转箱清扫总成能够在生产过程中及时对周转箱的表面进行清扫，无需人工清洁，提高了工作效率，且上述周转箱清扫总成使用方便，操作简单。

主权项：1.一种烟草生产用周转箱清扫总成，包括周转箱，输送所述周转箱的辊道输送机，其特征在于，在所述周转箱的输送方向上，依次设置有工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置，在所述工位一清扫装置的两侧设置有对周转箱的两侧表面进行清扫的固定刷辊组件，在所述工位二清扫装置的一侧设置有对周转箱的后表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件，在所述工位三清扫装置的一侧设置有对周转箱的前表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件；所述工位一清扫装置包括支撑所述工位一清扫装置的机架，设置于所述机架顶部的传动装置，所述传动装置包括电机和传动轴，所述传动轴的两端通过动力传递件与所述固定刷辊组件传动连接；所述工位二清扫装置包括支撑所述工位二清扫装置的机架，设置于所述机架顶部的往复装置，所述往复装置与所述可往复运动的刷辊组件传动连接，在所述往复装置的运动极限位置上分别设置有反向开关，当所述往复装置运动至上述极限位置时触动所述反向开关，所述往复装置反向运动；所述固定刷辊组件包括第一刷辊和位于第一刷辊外侧的第一防护罩，所述第一防护罩的上下两面上设置有第一通孔，所述第一刷辊的刷辊轴贯穿上述第一通孔；所述第一防护罩的外侧设置有第一气管接口，所述第一气管接口上连接有第一除尘管，所述第一除尘管的另一端连接有振荡式除尘器；所述刷辊组件包括第二刷辊和位于第二刷辊外侧的第二防护罩，所述第二防护罩的上下两面上设置有第二通孔，所述第二刷辊的刷辊轴贯穿上述第二通孔；所述第二防护罩的外侧设置有集尘罩，所述集尘罩的外侧设置有第二气管接口，所述第二气管接口上连接有第二除尘管，所述第二除尘管的另一端连接有振荡式除尘器；所述工位二清扫装置包括导向装置和张紧装置，一端与所述集尘罩相连的所述第二除尘管，穿过所述导向装置和所述张紧装置后，与所述振荡式除尘器相连；所述导向装置包括引导除尘管运动的上导向轮和下导向轮，所述张紧装置包括固定在所述机架上的张紧支架、可绕所述张紧支架转动的框架、连接在所述框架上的张紧动力源，所述框架的上下两端分别设置有上张紧轮和下张紧轮，所述第二除尘管穿过所述框架，且所述上张紧轮和下张紧轮分别位于所述第二除尘管的两侧，所述张紧动力源带动所述框架、所述上张紧轮和所述下张紧轮转动使所述第二除尘管张紧。

全文数据：一种烟草生产用周转箱清扫总成技术领域[0001]本发明属于烟草生产设备技术领域，具体涉及一种烟草生产用周转箱清扫总成。背景技术[0002]烟草生产使用的周转箱作用是在真空回潮工序中盛装烟叶，周转箱需要具有良好的透气性，便于使用蒸汽对烟叶进行真空回潮处理，达到使烟叶回软的目的。在将烟叶输送至周转箱内时，由于烟叶较干燥，扬尘较大，因此，经长时间运行后，周转箱的外表面上累积的烟尘逐渐增多，经过真空回潮机后，烟尘与蒸汽中的水分相混合，在周转箱的外表面上粘结成块，生产过程中需要及时对周转箱的外表面进行清理，这种情况下，若要人工清理，清理时会比较困难，且费时费力，给设备维护造成极大影响。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种烟草生产用周转箱清扫总成，使得周转箱清扫总成能够在生产过程中及时对周转箱的表面进行清扫，无需人工清洁，提高了工作效率，且周转箱清扫总成使用方便，操作简单。[0004]本发明采用如下技术方案:一种烟草生产用周转箱清扫总成，包括周转箱，输送所述周转箱的辊道输送机，其特征在于，在所述周转箱的输送方向上，依次设置有工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置，在所述工位一清扫装置的两侧设置有对周转箱的两侧表面进行清扫的固定刷辊组件，在所述工位二清扫装置的一侧设置有对周转箱的后表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件，在所述工位三清扫装置的一侧设置有对周转箱的前表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件。[0005]优选的，所述工位一清扫装置包括支撑所述工位一清扫装置的机架，设置于所述机架顶部的传动装置，所述传动装置包括电机和传动轴，所述传动轴的两端通过动力传递件与所述固定刷辊组件传动连接。[0006]优选的，所述动力传递件为锥齿轮副，所述锥齿轮副上连接有所述传动轴的一端和所述固定刷辊组件。[0007]优选的，所述固定刷辊组件包括第一刷辊和位于第一刷辊外侧的第一防护罩，所述第一防护罩的上下两面上设置有第一通孔，所述第一刷辊的刷辊轴贯穿上述第一通孔。[0008]优选的，所述第一防护罩的外侧设置有第一气管接口，所述第一气管接口上连接有第一除尘管，所述第一除尘管的另一端连接有振荡式除尘器。[0009]优选的，所述工位二清扫装置包括支撑所述工位二清扫装置的机架，设置于所述机架顶部的往复装置，所述往复装置与所述可往复运动的刷辊组件传动连接，在所述往复装置的运动极限位置上分别设置有反向开关，当所述往复装置运动至上述极限位置时触动所述反向开关，所述往复装置反向运动。[0010]优选的，所述刷辊组件包括第二刷辊和位于第二刷辊外侧的第二防护罩，所述第二防护罩的上下两面上设置有第二通孔，所述第二刷辊的刷辊轴贯穿上述第二通孔。^UU11J优选的，所述第二防护罩的外侧设置有集尘罩，所述集尘罩的外侧设置有第二气管接口，所述第二气管接口上连接有第二除尘管，所述第二除尘管的另一端连接有振荡式除尘器。[0012]优选的，所述工位二清扫装置包括导向装置和张紧装置，一端与所述集尘罩相连的所述第二除尘管，穿过所述导向装置和所述张紧装置后，与所述振荡式除尘器相连。[0013]优选的，所述导向装置包括引导所述除尘管运动的上导向轮和下导向轮，所述张紧装置包括固定在所述机架上的张紧支架、可绕所述张紧支架转动的框架、连接在所述框架上的张紧动力源，所述框架的上下两端分别设置有上张紧轮和下张紧轮，所述第二除尘管穿过所述框架，且所述上张紧轮和下张紧轮分别位于所述第二除尘管的两侧，所述张紧动力源带动所述框架、所述上张紧轮和所述下张紧轮转动使所述第二除尘管张紧。[0014]本发明的有益效果如下：本发明使得周转箱清扫总成能够在生产过程中利用工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置及时对周转箱的表面进行清扫，提高工作效率。上述工位一清扫装置对周转箱的两侧表面进行清扫，上述工位二清扫装置对周转箱的后表面进行清扫，上述工位三清扫装置对周转箱的前表面进行清扫。[0015]利用传动轴和动力传递件，只需一个电机来带动工位一清扫装置的两个固定的刷辊组件，使工位一清扫装置的两个固定的刷辊组件能够同步工作，及时对周转箱两侧表面进行清扫，且上述驱动传递结构较简单，成本较低。刷辊外设置防护罩可以保证生产过程中的安全，且通过防护罩与除尘管相连，能够及时收集从周转箱表面上除去的杂尘，避免杂尘对生产环境的污染，振荡式除尘器的设计有利于杂尘的收集。[0016]工位二清扫装置和工位三清扫装置中，往复装置带动刷辊组件，往复装置运动至极限位置时触动反向开关实现反向运动，使往复装置可带动刷辊组件自动完成一个行程的清扫，能够及时清扫周转箱的后表面和前表面，提高工作效率。集尘罩可以提高杂尘的收集效率和收集效果。导向装置可以在刷辊组件往复运动的过程中引导除尘管的移动，张紧机构可以在刷辊组件往复运动的过程中保持除尘管处于张紧状态，且使除尘管受到的拉力恒定。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0018]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明工位一清扫装置的结构示意图；图3是本发明工位一清扫装置的刷辊结构示意图；图4是本发明工位一清扫装置的防护罩结构示意图；图5是本发明工位二清扫装置的结构示意图；图6是本发明工位三清扫装置的结构示意图；图7是本发明工位二清扫装置、工位三清扫装置的往复装置的主视图；图8是本发明工位二清扫装置、工位三清扫装置的往复装置的俯视图；图9是本发明工位二清扫装置、工位三清扫装置的防护罩结构示意图。具体实施方式[0019]为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。[0020]如图1所不，周转箱清扫总成包括工位一清扫装置2、工位二清扫装置3、工位三清扫装置4，工作状态下，周转箱1分别通过第一辊道输送机10、第二辊道输送机7和第三辊道输送机5被输送，在周转箱1被输送的方向上，依次设置工位一清扫装置2、工位二清扫装置3和工位三清扫装置4。[0021]如图2所示，工位一清扫装置2包括支撑工位一清扫装置2的第一机架2.9,上述第一机架2•9具有左、右侧部和顶部，在第一机架2•9顶部设置传动装置，上述传动装置包括设置在第一机架2•9的一侧的电机减速机2•2，与电机减速机2•2的输出端相连通有水平传动轴2.6，由于水平传动轴2.6过长，将水平传动轴2•6设计为两段式，其中间由联轴器2.4相连接，以便于水平传动轴2•6的安装，水平传动轴2•6被两个轴承座2•5支撑，上述轴承座2.5固定在上述第一机架2.9的顶部上，在传动轴2.6的两端分别设置有左、右动力传递件，在本实施例中，左、右动力传递件设计为左、右锥齿轮副2•3，在上述左、右锥齿轮副2•3上同时分别连接有左、右第一刷辊组件2•1，上述左、右第一刷辊组件2.1分别竖直固定在上述第一机架2•9的左、右侧部上，从上述电机减速机2•2输出的驱动力，通过传动轴2•6和锥齿轮副2.3分别传递至位于工位一清扫装置2左、右两侧的第一刷辊组件2.1，从而带动图2中的第一刷辊2•1•6转动，第一刷辊2•1•6与周转箱1的侧表面接触，实现第一刷辊2•1•6对周转箱1的两侧面的清扫。[0022]工位一清扫装置2包括在其两侧设置的除尘装置，上述除尘装置包括第一刷辊组件2.1，在上述第一刷辊组件2.1的外层设置有第一防护罩2.7,第一防护罩2.7的外侧设置有分流箱2.8,工位一清扫装置2左、右两侧上对称的设置有上述第一刷辊组件2.1、上述第一防护罩2.7和上述分流箱2.8,从左侧分流箱2.8上引出有左侧第一除尘管9,上述左侧第一除尘管9包括从左侧分流箱2•8的上端和下端分别引出的除尘管9•1和9•2，上述除尘管9.1与左侧第一防护罩2.7相连，上述除尘9.2与位于工位一清扫装置2—侧的第一振荡式除尘器12相连。优选的，上述左侧第一除尘管9还包括从左侧分流箱2.8的相对于左侧第一防护罩2.7的侧壁上引出的多个除尘管9.3,上述多个除尘管9.3分别与上述左侧第一防护罩2.7相连。本实施例中，上述除尘管9•1、除尘管9•2和除尘管9•3为不同的除尘管，但本发明不限于此，本领域技术人员也可以想到将上述除尘管9•1、除尘管9•2和除尘管9.3—体成型，上述一体成型的除尘管贯穿上述左侧第一防护罩2.7并从上述左侧第一防护罩2.7的表面上引出。右侧除尘装置与左侧除尘装置的结构相同，不再赘述，上述右侧第一除尘管11从右侧分流箱2.8的下端引出后与上述同一个第一振荡式除尘器I2相连。[0023]第一防护罩2.7的设计可以保证生产过程中的安全，且通过第一防护罩2.7与第一除尘管相连，能够及时收集从周转箱1的表面上除去的杂尘，避免杂尘对生产环境的污染，上述第一除尘管的结构设计便于在上述第一刷辊2.1.6的轴向长度上，及时将第一刷辊2.1.6清除下来的杂尘收集进第一振荡式除尘器12,第一振荡式除尘器12的设计有利于杂尘的收集。被第一刷辊2.1.6除去的周转箱1的两侧表面上的杂尘，经过第一除尘管9、11被收集进第一振荡式除尘器12。在工位一清扫装置2的中下方设置有第一辊道输送机10，周转箱1位于上述第一辊道输送机10上且位于上述第一机架2.9的顶部之下。[0024]如图3所示，工位一清扫装置2的第一刷辊组件2.1包括第一刷辊2•1•6，位于第一刷辊2•1.6中心的刷辊轴2.丨•7，刷辊轴2.1.7的上端与上述锥齿轮副2•3相连，刷辊轴2•1•7的上下两端分别被上轴承2.1.3和下轴承2.1.9支撑，上轴承2.1.3和下轴承2.1.9分别支撑在上轴承座2.1•1和下轴承座2.1.11上，下轴承座2.1.11固定在支架2.1.12上，支架2•1•12固定在上述第一机架2.9的侧部上，从而实现第一刷辊组件2.1的固定。上轴承2.1.3通过上卡簧2•1•2和下卡簧2.1.4被固定在上轴承座2.1.1的中间，在下卡簧2.1.4的下方设置防尘盖2.1.5,下轴承2.1.9的上端和下端分别设置有油封2.1.8和垫圈2.1.10,防尘盖2.1.5和油封2.1.8能够防止杂尘进入刷辊2.；l.6的上下轴端部，防止因杂尘堵塞刷辊2.1.6的上下轴端而造成的刷辊2.1.6的转动异常，从而保证刷辊2.1.6的正常工作。上述电机减速机2.2输出的驱动力通过上述传动轴2.6和锥齿轮副2.3传递至刷辊轴2.1.7，刷辊轴2.1.7带动第一刷辊2.1.6转动，第一刷辊2.1.6相对周装箱1的一部分从上述第一防护罩2.7中漏出，且漏出的部分与周转箱1的侧表面接触，从而实现对周转箱1的两侧表面上的杂尘的清扫。[0025]如图4所示，上述第一防护罩2.7包括位于其外周的第一壳体2.7.1，上述第一壳体2.7.1的侧面上设置有与上述第一除尘管9相连的第一气管接口2.7.2，优选的，上述第一气管接口2.7.2设置为多个，并分别与第一除尘管9相连。上述结构设计便于在第一刷辊2.1.6的轴向长度上，及时将第一刷辊2.1.6清除下来的杂尘通过第一除尘管9收集进第一振荡式除尘器12。上述第一壳体2.7.1的上下两面上均设置有第一通孔2.7.3，刷辊轴2.1.7贯穿上述第一通孔2.7.3。[0026]如图5所示，工位二清扫装置3包括支撑工位二清扫装置3的第二机架3.4，上述第二机架3•4具有左、右侧部和顶部，第二机架3.4顶部的两侧分别设置有左墙板3.1和右墙板3•3，第二机架3•4的顶部上设置有往复装置3.2，上述往复装置3•2可在上述左墙板3.1和上述右墙板3.3之间往复运动，上述往复装置3•2上传动连接有第二刷辊组件3.10，上述第二刷辊组件3•10平行于上述第二机架3.4的侧部，且上述第二刷辊组件3.10可随上述往复装置3_2在上述左墙板3.1和右墙板3.3之间往复运动以清扫周转箱1的后表面，第二刷辊组件3.10的外层设置有第二防护罩3•5，第二刷辊组件3.10包括第二刷辊位于第二防护罩3.5内，被遮挡，图中未示出），第二刷辊相对周装箱1的一部分从上述第二防护罩3.5中漏出，且漏出的部分与周转箱1的后表面接触，实现对周转箱1的后表面上的杂尘的清扫。第二防护罩3.5上连接有第二除尘管15的一端，第二除尘管15的另一端连接在第二振荡式除尘器13上，上述第二振荡式除尘器13位于上述第二机架3.4的侧部外。[0027]当上述第二刷辊组件3.10在上述左墙板3.1和右墙板3.3之间往复运动时，上述第二除尘管15也随之往复运动，为了保证第二除尘管15在运动中不跑偏，工位二清扫装置3上设置导向装置，上述导向装置包括上导向轮3.11和下导向轮3.8,上导向轮3.11由上导向轮支架3_12支撑，上导向轮支架3_12的另一端固定在上述第二机架3.4的侧部，下导向轮3.8由下导向轮支架3.13支撑，下导向轮支架3.13的另一端固定在上述第二机架3.4的侧部。[0028]为了保证运动过程中第二除尘管15在上导向轮3.11和下导向轮3.8之间始终处于张紧状态，以便有效的除尘，工位二清扫装置3设置张紧装置，张紧装置包括固定在上述第二机架3•4的侧部上的张紧支架3•9，张紧支架3•9的另一端设置有中心轴3.91，上述中心轴3.91上连接有框架，本实施例中，上述框架为工字型，且将上述框架设计为工字型连接板3•72，上述连接板3•72的上端和下端分别连接有上张紧轮3•7和下张紧轮3.71，上述连接板3_72、上张紧轮3•7和下张紧轮3.71可绕上述中心轴3.91转动。上述第二除尘管15穿过上述连接板3.72,且上述上张紧轮3.7和下张紧轮3.71分别位于上述第二除尘管15的两侧。上述张紧装置还包括张紧动力源，本实施例中，上述张紧动力源为气缸3.6，上述气缸3.6设置于第二机架3.4的侧部外，气缸3•6的一端固定在第二机架3.4侧部上，另一端与张紧轮连接板3.72的下端部相连接，当上述第二刷辊组件3.10在上述左墙板3.1和右墙板3.3之间往复运动时，上述气缸3•6带动上述连接板3•72绕上述中心轴3.91转动。当第二刷辊组件3.10向右墙板3•3方向运动时，气缸3•6伸出，在气缸3•6的推动下，连接板3•72绕中心轴3.91顺时针转动，则张紧轮3•7和下张紧轮3•H绕中心轴3•91顺时针转动，第二除尘管15随之弯折，使第二除尘管15张紧，上导向轮3.11和下导向轮3.S之间的第二除尘管15变长;当第二刷辊组件3_10向左墙板3.3方向运动时，气缸3.6缩回，在气缸3.6的拉动下，连接板3.72绕中心轴3.91逆时针转动，则张紧轮3_7和下张紧轮3.71绕中心轴3.91逆时针转动，使第二除尘管15张紧，上导向轮3.11和下导向轮3.8之间的第二除尘管15变短。[0029]与上述第二防护罩3_5相连接的第二除尘管15经过上导向轮3.11之后，穿过上张紧轮3.7和下张紧轮3.71之间，再经过下导向轮3.8与上述第二振荡式除尘器13相连。被第二刷辊组件3_10除去的周转箱1的后表面上的杂尘，经过第二除尘管15被收集进上述第二振荡式除尘器13。在工位二清扫装置3的中下方设置有第二辊道输送机7,周转箱1位于上述第二辊道输送机7上且位于上述第二机架3.4的顶部之下。[0030]如图6所示，工位三清扫装置4的结构与工位二清扫装置3相同，工位三清扫装置4清扫周转箱1的前表面，工位三清扫装置4包括支撑工位三清扫装置4的第三机架4.4、往复装置4.2、第三刷辊组件4_10、第三防护罩4.5、第三除尘管16、第三振荡式除尘器14等，工位三清扫装置4的结构不再重复赘述。被第三刷辊组件4.10除去的周转箱1的前表面上的杂尘，经过第三除尘管16被收集进第三振荡式除尘器14。在工位三清扫装置4的中下方设置有第三辊道输送机5，周转箱1位于上述第三辊道输送机5上且位于上述第三机架4.4的顶部之下。[0031]如图7和图8所示，工位二清扫装置3的往复装置3.2包括刷辊电机减速机3.2.4、刷辊电机减速机支架3•2.11，上述刷辊电机减速机3.2.4安装在上述刷辊电机减速机支架3.2•11的中间，刷辊电机减速机3.2.4的输出轴上连接有第二刷辊位于第二防护罩3.5内，被遮挡，图中未示出）的轴，刷辑电机减速机3.2.4将输出的驱动力传递至第二刷辊的轴，从而带动第二刷辊转动。刷辊电机减速机3.2.4可沿连接上述左墙板3.1和右墙板3.3的导轨3.2•9往复运动，上述导轨3.2.9由两侧的螺母3.2.17紧固，在上述导轨3.2.9的上方和下方设置有导向轮3•2•14，导向轮3.2.14被支撑在上述刷辊电机减速机支架3.2.11的两侧上，导向轮3•2•14的外侧设置有导向轮压紧装置3•2.5，导向轮3.2.14可使刷辊电机减速机支架3.2.11沿上述导轨3.2.9平滑的往复运动，从而保证刷辊电机减速机3.2.4往复运动的平滑性和可靠性。[0032]上述往复装置3.2还包括传动装置，上述传动装置包括设置在左墙板3.1外侧的链轮3.2.18，设置在右墙板3.3外侧的往复电机减速机3•2•7，以及连接上述链轮3.2.18和上述往复电机减速机3.2.7的传动链条3.2.10，传动链条3•2.10的下方断开，其断开部的两端分别连接在上述刷辊电机减速机支架3.2•11的两侧，通过上述传动装置带动上述刷辊电机减速机3.2.4往复运动，从而带动上述第二刷辊往复运动。链轮3.2.18通过链轮连接板3.2.1与链轮支架3.2.2相铰接，链轮支架3.2.2固定在上述左墙板3.1上，链轮连接板3•2•1上设置有链轮连接板定位轴3.2.19，链轮张紧装置3.2.3—端顶紧链轮连接板定位轴3.2.19,另一端固定在左墙板3.1上。[0033]上述左墙板3.1的下方中部设置有左反向开关3.2.15,其位置与上述刷辊电机减速机支架3.2.11的底部相对应;上述右墙板3.3的下方中部设置有右反向开关3.2.8，其位置与上述刷辊电机减速机支架3.2.11的底部相对应。当上述刷辊电机减速机支架3.2.11运行到左端时，触动左反向开关3.2.15,开关动作，上述往复电机减速机3.2.7改变运行方向，带动刷辊电机减速机3.2.4向右侧运行;反之，当上述刷辊电机减速机支架3.2.11运行到右端时，触动右反向开关3.2.8，开关动作，上述往复电机减速机3.2.7改变运行方向，带动刷辊电机减速机3.2.4向左侧运行。[0034]工位三清扫装置4的往复装置4.2与上述工位二清扫装置3的往复装置3.2相同，不再重复赘述。[0035]如图9所示，上述第二防护罩3.5包括位于其外周的第二壳体3.5.1，上述第二壳体3.5.1的侧面设置有集尘罩3.5.2，集尘罩3.5.2的上方设有第二气管接口3.5.3，第二气管接口3.5.3与上述第二除尘管15相连通，以便于在第二刷辊的轴向长度上，及时将第二刷辊清除下来的杂尘通过第二除尘管15收集进第二振荡式除尘器13。上述第二壳体3.5.1的上下两面均设置有第二通孔3.5.4，第二刷辊的轴贯穿上述第二通孔3•5.4。[0036]工位三清扫装置4的第三防护罩4.5与上述工位二清扫装置3的第二防护罩3.5相同，不再重复赘述。[0037]工作状态下，如图1所示，周转箱1分别通过第一辊道输送机10、第二辊道输送机7和第三辊道输送机5被传送，第一辊道输送机10上设置有第一光电检测开关8,第二辊道输送机7上设置有第二光电检测开关6。[0038]当周转箱1位于上述第一辊道输送机10的上方，第一光电检测开关8检测到周转箱1的存在时，工位一清扫装置2启动，工位一清扫装置2开始进入工作状态，电机减速机2.2带动上述第一刷辊2.1.6转动，第一刷辊2.1.6相对周装箱1的一部分从上述第一防护罩2.7中漏出，且漏出的部分与周转箱1的侧表面接触，从而实现对周转箱1的左侧和右侧表面的清扫。如果工位二清扫装置3和工位三清扫装置4之间的工作位置上还有周转箱存在，则第一光电检测开关8发出电信号，使上述第一辊道输送机10停止运行。[0039]当第二周转箱1.1位于上述第二辊道输送机7和上述第三辊道输送机5的上方时，上述第二光电检测开关6检测第二周转箱1.1的位置，当第二周转箱1.1到达第二辊道输送机7和第三辊道输送机5之间的合适的位置时，第二光电检测开关6发出电信号，使第二辊道输送机7和第三辊道输送机5停止运行，工位二清扫装置3和工位三清扫装置4启动，并开始进入工作状态，工位二清扫装置3和工位三清扫装置4各自的刷辊相对第二周装箱1•1的一部分分别从上述第二防护罩3.5和第三防护罩4.5中漏出，且漏出的部分分别与第二周装箱1•1的后表面和前表面接触，实现对第二周装箱1•1的后表面和前表面上的杂尘的清扫。工位二清扫装置3和工位三清扫装置4完成一个工作行程时停止，上述一个工作行程是指工位二清扫装置3和工位三清扫装置4各自的刷辊完成一组往复运动。此时，第二辊道输送机7和第三辊道输送机5启动，将第二周转箱1.1送至下道工序。[0040]当第二周转箱1.1被第三辊道输送机5送出后，上述第二光电检测开关6发出电信号，使第一辊道输送机10启动，将周转箱1送至工位二清扫装置3和工位三清扫装置4之间的工作位置;当第一辊道输送机1〇上没有周转箱的时间达到20秒时，第一光电检测开关8发出电信号，工位一清扫装置2停止运行。[0041]工位一清扫装置2产生的杂尘通过第一除尘管9、11收集至第一振荡式除尘器12，工位二清扫装置3产生的杂尘通过第二除尘管15收集至第二振荡式除尘器13,工位三清扫装置4产生的杂尘通过第三除尘管16收集至第三振荡式除尘器14,上述第二除尘管15、第二振荡式除尘器13、第三除尘管16、第三振荡式除尘器14在图8中未示出。通过上述清扫结构达到自动、连续清洁周转箱的目的。[0042]本实施例中，工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置各自有单独的振荡式除尘器，但本发明不限于此，本领域技术人员也可以想到将工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置共用同一个振荡式除尘器。[0043]本实施例中，第二刷辊组件和第三刷辊组件在往复装置的带动下水平往复运动，但本发明不限于此，本领域技术人员也可以想到将第二刷辊组件或第三刷辊组件设计为在往复装置的带动下竖直往复运动。[0044]本发明提供一种烟草生产用周转箱清扫总成，使得周转箱清扫总成能够在生产过程中及时对周转箱的侧表面和前后表面进行清扫，从而无需人工清洁，提高了工作效率，且周转箱清扫总成使用方便，操作简单。[0045]最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

权利要求：1.一种烟草生产用周转箱清扫总成，包括周转箱，输送所述周转箱的辊道输送机，其特征在于，在所述周转箱的输送方向上，依次设置有工位一清扫装置、工位二清扫装置和工位三清扫装置，在所述工位一清扫装置的两侧设置有对周转箱的两侧表面进行清扫的固定刷辊组件，在所述工位二清扫装置的一侧设置有对周转箱的后表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件，在所述工位三清扫装置的一侧设置有对周转箱的前表面进行清扫的可往复运动的刷辊组件。2.根据权利要求1所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述工位一清扫装置包括支撑所述工位一清扫装置的机架，设置于所述机架顶部的传动装置，所述传动装置包括电机和传动轴，所述传动轴的两端通过动力传递件与所述固定刷辊组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述动力传递件为锥齿轮副，所述锥齿轮副上连接有所述传动轴的一端和所述固定刷辊组件。4.根据权利要求1所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述固定刷辊组件包括第一刷辊和位于第一刷辊外侧的第一防护罩，所述第一防护罩的上下两面上设置有第一通孔，所述第一刷辊的刷辊轴贯穿上述第一通孔。5.根据权利要求4所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述第一防护罩的外侧设置有第一气管接口，所述第一气管接口上连接有第一除尘管，所述第一除尘管的另一端连接有振荡式除尘器。6.根据权利要求1所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述工位二清扫装置包括支撑所述工位二清扫装置的机架，设置于所述机架顶部的往复装置，所述往复装置与所述可往复运动的刷辊组件传动连接，在所述往复装置的运动极限位置上分别设置有反向开关，当所述往复装置运动至上述极限位置时触动所述反向开关，所述往复装置反向运动。7.根据权利要求6所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述刷辊组件包括第二刷辊和位于第二刷辊外侧的第二防护罩，所述第二防护罩的上下两面上设置有第二通孔，所述第二刷辊的刷辊轴贯穿上述第二通孔。8.根据权利要求7所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述第二防护罩的外侧设置有集尘罩，所述集尘罩的外侧设置有第二气管接口，所述第二气管接口上连接有第二除尘管，所述第二除尘管的另一端连接有振荡式除尘器。9.根据权利要求8所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述工位二清扫装置包括导向装置和张紧装置，一端与所述集尘罩相连的所述第二除尘管，穿过所述导向装置和所述张紧装置后，与所述振荡式除尘器相连。10.根据权利要求9所述的一种烟草生产用周转箱清扫总成，其特征在于，所述导向装置包括引导所述除尘管运动的上导向轮和下导向轮，所述张紧装置包括固定在所述机架上的张紧支架、可绕所述张紧支架转动的框架、连接在所述框架上的张紧动力源，所述框架的上下两端分别设置有上张紧轮和下张紧轮，所述第二除尘管穿过所述框架，且所述上张紧轮和下张紧轮分别位于所述第二除尘管的两侧，所述张紧动力源带动所述框架、所述上张紧轮和所述下张紧轮转动使所述第二除尘管张紧。

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