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申请/专利权人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司;蚌埠中光电科技有限公司

摘要：本发明涉及一种铂金通道搅拌槽，包括槽体（1），槽体（1）的顶部为平面状的盖板（2），槽体（1）的下部为半圆弧状的槽底（1a），槽底（1a）两侧设有槽堵（1b），槽底（1a）两端的侧面分别设有进液道（11）和出液道（12），槽体（1）内敷铂金层（1c）；槽体（1）上方的气体空间（9）内设有一根水平的搅拌杆（3），搅拌杆（3）一端依次连接支撑轴瓦（5）和驱动轮（6）；搅拌杆（3）上连接一组互相平行的搅拌棒（4）；槽底（1a）中部设有卸液口（10）。本发明的优点是更多地排出桶内玻璃液中的微小气泡，且能去除搅拌杆壁上附着的氧气泡。

主权项：1.一种用于电子显示玻璃TFT-LCD的铂金通道搅拌槽，包括槽体（1），其特征在于：槽体（1）的顶部设有盖板（2），槽底（1a）两侧设有槽堵（1b），槽底（1a）两端的侧面分别设有进液道（11）和出液道（12），槽体（1）内敷铂金层（1c）；槽体（1）的槽底（1a）为半圆弧状，槽体（1）的盖板（2）为平面状；槽体（1）上方的气体空间（9）内设有一根水平的搅拌杆（3），搅拌杆（3）一端依次连接支撑轴瓦（5）和驱动轮（6）；搅拌杆（3）由中间的铂金杆（3a）和两端的钢杆（3b）组成，铂金杆（3a）上连接七个相互平行的搅拌棒（4），用来搅拌玻璃液（8），并在摆出玻璃液（8）后释放附着在搅拌棒（4）上的氧气泡；搅拌杆（3）伸出槽体（1）的两侧设有挡焰盘（7），挡焰盘（7）与槽口（1d）配合。

全文数据：一种铂金通道搅拌槽技术领域本发明涉及玻璃制造设备领域，尤其涉及一种铂金通道搅拌槽。背景技术在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，为增加玻璃液的均匀性，为排出玻璃液中的微小气泡，在进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，立式结构搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌棒、盖板、盖板孔、进液道、出液道、卸液道、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）转动、单端固定结构，搅拌杆通过盖板孔插入搅拌桶内，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液而产生气泡，为减缓玻璃液侵蚀搅拌桶壁，玻璃液通路截面为外层钢构层、内衬耐火材料层、里敷铂金层结构，称为铂金通道。在搅拌桶内，高温的玻璃液中仍存有少量的水分子，水分子中的氢离子会穿透搅拌杆壁进入搅拌杆腔内而溢出，水分子中的氧离子则无法穿透搅拌杆壁，氧离子就会附着在搅拌杆外壁上形成氧气泡。在使用过程中，在搅拌桶内玻璃液厚度大，玻璃液中微小气泡不宜被排出，搅拌杆外壁上还易附着氧气泡。发明内容本发明的目的就是为了解决现有立式结构搅拌桶不易排出微小气泡的问题，提供了一种卧式的新型铂金通道搅拌槽，不仅可以更多地排出搅拌槽内玻璃液中的微小气泡，而且还能够去除搅拌杆外壁附着的氧气泡。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铂金通道搅拌槽，包括槽体，其特征在于：槽体的槽底为半圆弧状，槽底两侧设有槽堵，以减小玻璃液厚度、增加玻璃液表面积，提高气泡排出效果；槽体的顶部设有平面形状的盖板，槽体内敷铂金层；槽体上方的气体空间内设有一根水平的搅拌杆，搅拌杆由中间的铂金杆和两端的钢杆组成，以降低制作及使用成本，铂金杆位于槽体内部，其穿出槽体的两端分别通过法兰与钢杆固定相连，钢杆一端依次连接支撑轴瓦和驱动轮，以实现搅拌杆的摆动；铂金杆上连接一组互相平行的搅拌棒，以用来搅拌玻璃液，并在摆出玻璃液后释放附着在搅拌棒上的氧气泡；槽底两端的侧面分别设有进液道和出液道，以增加玻璃液流通路径长度，提高气泡排出机会；槽底中部设有卸液口。搅拌杆与槽体两端的接口处设有挡焰盘，挡焰盘水平分为两瓣制作，通过螺栓和卡帽与法兰相连，以卡固两瓣的挡焰盘，以保护钢制搅拌杆及其它钢制设施。盖板采用整体吊装结构，以便于维修搅拌杆。本发明的技术方案中，通过将立式搅拌装置改成卧式，并使搅拌杆通过摆动对玻璃液进行搅拌，可减小玻璃液的厚度，增加玻璃液的表面积，从而提高气泡的排出效果，且当搅拌棒摆出玻璃液，暴露在气体空间时，附着在表面的微小气泡得到释放，从而提高玻璃液的整体质量。附图说明图1为本发明的一种铂金通道搅拌槽结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图3的C-C剖视图；图5为图1的D局部放大图。具体实施方式为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种铂金通道搅拌槽进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。参见图1、图2、图3和图4，一种铂金通道搅拌槽，包括槽体1，其特征在于：槽体1的槽底1a为半圆弧状，槽底1a两侧设有槽堵1b，以减小玻璃液8厚度、增加玻璃液8表面积，提高气泡排出效果；槽体1的顶部设有平面状的盖板2，槽体1内敷铂金层1c。参见图3和图4，槽底1a两端的侧面分别设有进液道11和出液道12，以增加玻璃液8流通路径长度，提高气泡排出机会。参见图1、图4和图5，槽体1上方的气体空间9内设有一根水平的搅拌杆3，搅拌杆3由中间的铂金杆3a和两端的钢杆3b组成，以降低制作及使用成本，铂金杆3a位于槽体1内部，其穿出槽体1的两端分别通过法兰13与钢杆3b固定相连，钢杆3b一端依次连接支撑轴瓦5和驱动轮6，以实现搅拌杆3的摆动；参见图1、图2和图3，铂金杆3a上连接七个相互平行的搅拌棒4，用来搅拌玻璃液8，并在摆出玻璃液8后释放附着在搅拌棒4上的氧气泡。槽底1a中部设有卸液口10。参见图1、图5，搅拌杆3与槽体1两端的接口处设有挡焰盘，挡焰盘7水平分为两瓣制作，法兰13位于挡焰盘7中部的环槽内，螺栓14穿过法兰13，卡帽15穿过挡焰盘7侧面，以卡固两瓣的挡焰盘7，螺栓14与卡帽15连接配合，将挡焰盘7与法兰13相连，以保护钢制搅拌杆及其它钢制设施。盖板2采用整体吊装结构，以便于维修搅拌杆3。本发明中，通过将立式搅拌装置改成卧式，并使搅拌杆通过摆动对玻璃液进行搅拌，可以减小玻璃液的厚度，增加玻璃液的表面积，从而提高气泡的排出量，且当搅拌棒摆出玻璃液，暴露在气体空间时，附着在表面的微小气泡得到释放，从而提高玻璃液的整体质量。

权利要求：1.一种铂金通道搅拌槽，包括槽体（1），其特征在于：槽体（1）的顶部设有盖板（2），槽底（1a）两侧设有槽堵（1b），槽底（1a）两端的侧面分别设有进液道（11）和出液道（12），槽体（1）内敷铂金层（1c）；槽体（1）的槽底（1a）为半圆弧状，槽体（1）的盖板（2）为平面状；槽体（1）上方的气体空间（9）内设有一根水平的搅拌杆（3），搅拌杆（3）一端依次连接支撑轴瓦（5）和驱动轮（6）；搅拌杆（3）采用铂金材料，其上连接一组互相平行的搅拌棒（4）。2.根据权利要求1所述的一种铂金通道搅拌槽，其特征在于：搅拌杆（3）由中间的铂金杆（3a）和两端的钢杆（3b）组成，铂金杆（3a）位于槽体（1）内部，其穿出槽体（1）的两端分别通过法兰（13）与钢杆（3b）固定相连，钢杆（3b）一端依次连接支撑轴瓦（5）和驱动轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种铂金通道搅拌槽，其特征在于：搅拌杆（3）伸出槽体（1）的两侧设有挡焰盘（7），挡焰盘（7）与槽口（1d）配合。4.根据权利要求2所述的一种铂金通道搅拌槽，其特征在于：搅拌杆（3）伸出槽体（1）的两侧设有挡焰盘（7），挡焰盘（7）与槽口（1d）配合，并通过螺栓（14）和卡帽（15）与法兰（13）相连。5.根据权利要求3～4任一权利要求所述的一种铂金通道搅拌槽，其特征在于：挡焰盘（7）水平分为两瓣制作。6.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种铂金通道搅拌槽，其特征在于：盖板（2）采用整体吊装结构。

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