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申请/专利权人：常州钟恒新材料股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高清晰双向拉伸聚酯薄膜及其涂布工艺，聚酯薄膜由PET原料、有机助剂构成；所述高清晰双向拉伸聚酯薄膜PET原料经干燥、熔融，铸片、纵向拉伸、冷却、横向拉伸、热定型和冷却后制得；所述PET原料的结晶度＜2%；所述有机助剂为交联聚苯乙烯，用量为PET原料的1~5%。高清晰双向拉伸聚酯薄膜的涂布工艺：涂布液的配制、涂布液供给、薄膜电晕处理、凹辊涂布。本发明选用结晶度低的PET原料，BOPET透明度增加。

主权项：1.高清晰双向拉伸聚酯薄膜的涂布工艺，用于对高清晰双向拉伸聚酯薄膜涂布处理，其特征在于，由如下依次进行的工艺步骤构成：涂布液的配制、涂布液供给、薄膜电晕处理、凹辊涂布；在所述凹辊涂布工序中，凹辊上承载更多涂布液；富余的涂布液重新回落至凹辊涂布工位而非回流至涂布液的配制工位；高清晰双向拉伸聚酯薄膜的涂布加工设备，用于高清晰双向拉伸聚酯薄膜的涂布工艺中，由依次设置的电晕装置、刮刀腔、涂布凹辊及涂布液配制装置构成，涂布凹辊的相对侧也即位于薄膜的另一面设有涂布压辊；涂布液配制装置由配液罐、供液泵、中间罐构成；配液罐、供液泵与中间罐通过供液管相连；供液泵通过供液管将配液罐中的涂布液输入中间罐，中间罐再通过管道，管道上设置液体供料泵向刮刀腔输入涂布液；涂布凹辊的转动方向与薄膜的前进方向相反；涂布凹辊表面的凹槽的沿转动方向远离薄膜的一面更高以使得涂布凹辊承载更多的涂布液；刮刀腔内设置液位计，液位计与控制器信号相连；控制器所述涂布加工设备外，控制器与涂布液供料装置中的供液泵信号相连；刮刀腔腔底壁与水平面倾斜设置；刮刀腔的尺寸比常规刮刀腔尺寸要大；刮刀腔与水平面或者竖直面倾斜设置且刮刀腔的下端向上端的方向为沿着薄膜前进或者说输送的方向，以保证涂布辊上的凹槽承载较多的涂布液而不漏出，根据刮刀腔内的液位计的信号即可控制涂布液供料装置的供液量；刮刀腔倾斜设置，基于涂布辊的运转方向需要设置成与薄膜的前进方向相反，以达到转移涂布液的目的，将涂布凹辊表面的凹槽一面设置得更高一些以承载更多涂布液；而尺寸扩大后的刮刀腔上设置液位计，液位计与控制器信号相连；控制器位于在线涂布加工设备外，控制器与涂布液供料装置信号相连；这样无需回流处理，涂布凹辊多的涂布液又被带回到扩大尺寸后的刮刀腔内，只需根据刮刀腔内的液位计的信号即可控制涂布液供料装置的供液量；涂布凹辊表面的凹槽的沿转动方向远离薄膜的一面更高是通过在原有等槽深的凹槽的基础上增设活动槽侧壁，也即在凹槽的槽顶壁上设置盲孔形开槽，开槽内滑动设置与凹槽一半的形状相仿形的槽板，凹槽为矩形环状；所以槽板为半矩形环状，也即“凵”字形，槽板厚度小于凹槽的槽壁厚，槽板底壁固定连接弹簧，槽板不受力时也即弹簧仅受槽板重力时槽板上端面超出凹槽的槽顶壁，开槽处设置滑动密封件，避免槽板在上下滑动的过程中多承载的涂布液从槽板与开槽处流出；在涂布凹辊转动时，其运转方向与薄膜的前进方向相反，涂布凹辊上的凹槽首先承载刮刀腔内的涂布液，而由于涂布凹辊上的凹槽先接触刮刀腔，所以先接触刮刀腔的凹槽不受力即未受薄膜的压力，所以槽板超出凹槽槽顶壁，又配合滑动密封件以承载更多涂布液，而当涂布凹辊上的凹槽由于转动与聚酯薄膜接触后则凹槽上的槽板由于受压，即不仅是薄膜的压力，还有涂布压辊的压力，而缩回去，也即槽板向开槽内回缩，弹簧受压，多承载的涂布液一部分流至薄膜表面，另一部分则由于刮刀腔尺寸的扩大而重新流回至刮刀腔；将刮刀腔设置成半环状，以呈“兜”住整个涂布凹辊的方式，避免涂布液从涂布凹辊的另一侧流出而脱离涂布凹辊后而滴落于涂布设备所在的车间地面。

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