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摘要：本发明提供了一种铝合金表面处理方法，通过预处理氮化硅和多阶段可调变微弧氧化电压，有效的改善无机微纳米颗粒在微弧氧化膜中分布状况，使得无机微纳米颗粒有效的均匀分散于微弧氧化膜层内，显著提高铝合金氧化膜耐腐蚀性能和耐磨性能，尤其改善微弧氧化膜的稳定性，减低其波动性。
主权项：1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）对铝合金进行表面预处理；（2）制备Si3N4悬浮液和微弧氧化电解液；（3）以铝合金为阳极，实施分段微弧氧化处理，（4）抛光处理，其中所述分段微弧氧化处理过程如下：第Ⅰ阶段：采用双向电压，正向电压400V，反向电压200V，正负向占空比20%，脉冲数比例1:1，时间90s；第Ⅱ阶段：采用双向电压，正向电压500V，反向电压150V，正负向占空比10%，脉冲数比例1:1，时间60s；第Ⅲ阶段：采用双向电压，正向电压600V，反向电压100V，正负向占空比5%，脉冲数比例1:1，时间为电流密度达到峰值所需时间，所述电流密度范围为110-130mAcm2；第Ⅳ阶段:采用单向电压，电压为400V，该阶段的时间为形成稳定电流后3-5min，所述稳定电流的密度为15-18mAcm2；所述Si3N4悬浮液的制备方法:（a）取纳米尺寸为20-60nm的Si3N4纳米颗粒2-4g，置于三口烧瓶中，加入40mL质量分数为98%的H2SO4和20mL质量分数为65%的HNO3，在搅拌条件下，于100℃回流处理6h，（b）多次在8000-10000rpm超速离心洗涤至中性，真空冷冻干燥；（c）将干燥后的Si3N4置于去离子水中，然后在常温下加入AES表面活性剂，搅拌获得2-4wt.%Si3N4悬浮水溶液，其中的AES表面活性剂的用量为1wt.%；微弧氧化电解液中由9-10gL硅酸钠、3-4gL钨酸钠、1-1.5gL氢氧化钾、和2-3gLEDTA-2Na，余量为2-4wt.%Si3N4悬浮水溶液，使用HNO3调节pH=11±1，微弧氧化的温度为20-25℃，搅拌转速为120-150rpm。
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百度查询： 赵园园 一种铝合金表面处理方法
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