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一种铁基软磁粉芯制造方法 

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申请/专利权人:山东恒瑞磁电股份有限公司

摘要:本申请公开了一种铁基软磁粉芯制造方法,属于电感器用软磁粉芯领域,该铁基软磁粉芯制造方法,包括以下步骤:步骤一:选取适量FeSiAl基体粉末;步骤二:将FeSiAl基体粉末与包覆溶液混合,并投放至包覆溶液混合装置内进行混合,在FeSiAl基体粉末表面形成一层均匀的绝缘性包覆膜;步骤三:在步骤二的产物内添加润滑剂并充分混合;步骤四,通过模压机对步骤三的产物进行压制成型;步骤五:将步骤四中压制成型的产物,放入退火设备中进行高温退火热处理。本申请具有全包结构、没有磁泄漏、不会产生器件之间的相互干扰的优点,同时,本申请还具有体积小、损耗低、屏蔽性能优良、可靠性高、适合于手机等高密度表面安装等优点。

主权项:1.一种铁基软磁粉芯制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:选取适量FeSiAl基体粉末;步骤二:将FeSiAl基体粉末与包覆溶液投放至包覆溶液混合装置内进行混合,在FeSiAl基体粉末表面形成一层均匀的绝缘性包覆膜;步骤三:在步骤二的产物内添加润滑剂并充分混合;步骤四,通过模压机对步骤三的产物进行压制成型;步骤五:将步骤四中压制成型的产物,放入退火设备中进行高温退火热处理;步骤六:将经过步骤五退火处理后的成品通过电子显微镜进行性能测试;所述步骤二中的所述包覆溶液由无水乙醇和浓硝酸配制而成的硝酸乙醇钝化液;所述步骤二形成绝缘性包覆膜后需要添加粘结剂且包覆在硝化后的FeSiAl基体粉末表面,所述粘结剂采用硅酸钠;所述步骤二中包覆溶液混合装置包括:混合仓(100),所述混合仓(100)的侧面装配有旋转电机(200),所述混合仓(100)的前端装配有加热器(300),所述混合仓(100)的底部排料口处装配有通过电动伸缩杆(400)控制移动的仓门(500);装配在旋转电机(200)输出轴上的混合组件(600),所述混合组件(600)包括装配在旋转电机(200)输出轴上的旋杆(610),所述旋杆(610)的外侧固定有搅拌叶片(620),所述搅拌叶片(620)的内部密封活动槽(630)内活塞滑动连接有铲板(640),所述搅拌叶片(620)的侧面固定有与密封活动槽(630)相连通的空心气囊(650),所述旋杆(610)的中部固定有空心块(660),所述空心块(660)内部通过多个联动组件装配有两个用于挤压空心气囊(650)的环形压板(670);所述联动组件包括三通液压仓(680),所述三通液压仓(680)的两个端口内均活塞滑动连接有顶杆(690),所述三通液压仓(680)的另一端端口上连通且固定有储液囊体(6100),所述三通液压仓(680)的外侧靠近储液囊体(6100)的一侧固定有空心轨道杆(6110),所述空心轨道杆(6110)的内部活动连接有圆柱形金属杆(6120);所述混合仓(100)的内部上端装配有过滤装置,所述过滤装置包括进料管道(700),所述进料管道(700)的内部滑动连接有拱形滤网(710),所述拱形滤网(710)的两侧分别通过风琴罩(780)与进料管道(700)内壁连接,所述拱形滤网(710)的侧面固定有弧形块(770),所述弧形块(770)与进料管道(700)之间固定有弹片,所述进料管道(700)的左侧通过支架块(720)转动连接有第一锥齿轮杆(730),所述第一锥齿轮杆(730)上固定有挤压球(740),所述进料管道(700)的侧面转动连接有第二锥齿轮杆(750),所述第二锥齿轮杆(750)通过传动带(760)与旋转电机(200)输出轴传动连接。

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