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申请/专利权人：广东智子智能技术有限公司;深圳红岸未来信息科技有限公司

摘要：本公开提供一种磷酸铁锂窑炉烧结监控方法、磷酸铁锂智能生产管理数字孪生系统、计算机设备和存储介质。所述方法包括获取磷酸铁锂前驱体的窑炉粉体烧结状态参数；将窑炉粉体烧结状态参数与预设烧结参数进行炉内烧结补气平差处理，以得到窑炉补气平差量；根据窑炉补气平差量向炉内烧结中控设备发送炉内注气调控信号。在对窑炉粉体烧结状态参数采集后，对磷酸铁锂前驱体在窑炉内的当前烧结情况进行确定，之后将窑炉粉体烧结状态参数与标准的炉内烧结参数进行比对，便于确定磷酸铁锂前驱体在窑炉内当前的烧结情况与标准烧结情况之间的差异，最后根据上述差异值，对炉内烧结中控设备的工作模式进行调整，有效地提高了窑炉烧结产品的良品几率。

主权项：1.一种磷酸铁锂窑炉烧结监控方法，其特征在于，包括：获取磷酸铁锂前驱体的窑炉粉体烧结状态参数；将所述窑炉粉体烧结状态参数与预设烧结参数进行炉内烧结补气平差处理，以得到窑炉补气平差量；根据所述窑炉补气平差量向炉内烧结中控设备发送炉内注气调控信号，以调节所述磷酸铁锂前驱体的炉内所需注入的烧结气体量；其中，所述根据所述窑炉补气平差量向炉内烧结中控设备发送炉内注气调控信号，以调节所述磷酸铁锂前驱体的炉内所需注入的烧结气体量，之后还包括以下步骤：获取所述磷酸铁锂前驱体的窑炉加热功率；检测所述窑炉加热功率是否大于或等于预设加热功率；当所述窑炉加热功率大于或等于所述预设加热功率时，向所述炉内烧结中控设备发送氧含降半信号；窑炉加热功率与窑炉温度满足如下关系：t=S2-S1P×，其中，t为窑炉温度，P为窑炉加热功率，S1为加热前所需时间，S2为加热后所需时间，为含氧量；以及，所述当所述窑炉加热功率大于或等于所述预设加热功率时，向所述炉内烧结中控设备发送氧含降半信号，之后还包括：获取所述磷酸铁锂前驱体的烧结注氮压力；检测所述烧结注氮压力是否大于或等于预设注氮压力；当所述烧结注氮压力大于或等于所述预设注氮压力时，向所述炉内烧结中控设备发送抽氧信号，以降低窑炉内的含氧量；氮气压力与含氧量的满足如下关系： 其中，e为窑炉内总压力，750kpa＜e＜970kpa，m为氮气压力，c为氧气的比例，n为氧气的摩尔质量，R为理想常数，8.3J（mol.K）＜R＜10.6J（mol.K），T为窑炉温度。

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