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申请/专利权人：深圳市益普科技有限公司

摘要：本发明属于车间监管技术领域，具体是一种数字化车间MES系统的异常状态监测方法，包括以下步骤：车间环境监测分析、车间产线表现分析、车间设备状态监测分析、异常机制触发判断和报警响应；本发明通过车间环境状态监测模块对车间中的若干个位置进行环境监测，车间产线表现分析模块对车间中的生产产线进行生产状态监测，车间设备状态监测模块对车间中生产产线的所有生产设备进行运行监测，异常机制触发模块基于车间环境监测分析结果、产线状态分析结果和设备状态分析以判断是否触发异常预警机制，能够及时预警并提醒管理人员作出相应改善调控措施，保证数字化车间的安全稳定且高效生产，实现对数字化车间的有效监管，智能化和自动化水平高。

主权项：1.一种数字化车间MES系统的异常状态监测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、车间环境状态监测模块对车间中的若干个位置进行环境监测，通过分析以得到车间环态值，且将车间环态值经处理器发送至异常机制触发模块；步骤二、车间产线表现分析模块对车间中的生产线进行生产状态监测，通过分析以得到产线状态值，且将产线状态值经处理器发送至异常机制触发模块；步骤三、车间设备状态监测模块对车间中生产线的所有生产设备进行运行监测，通过分析以得到所有生产设备的设备状态值，且将所有生产设备的设备状态值经处理器发送至异常机制触发模块；步骤四、异常机制触发模块基于车间环态值、产线状态值和设备状态值以判断是否触发异常预警机制，在触发异常预警机制时生成车间状态预警信息，且将车间状态预警信息经处理器发送至报警响应模块；步骤五、报警响应模块接收到车间状态预警信息时对其进行显示，并在接收到车间状态预警信息时发出相应预警；在步骤一中，车间环境状态监测模块的具体分析过程包括：通过分析以识别车间中的环境非良点，并将车间中环境非良点的数量标记为环境非良检测值，且将车间中所有位置的位环值进行均值计算以得到车间环测值，并将车间中数值最大的位环值标记为车间环幅值；通过将环境非良检测值、车间环测值和车间环幅值进行数值计算得到车间环态值；车间中的环境非良点的分析识别过程如下：采集到单位时间内车间中相应位置的平均温度和平均湿度，将平均温度与对应预设适宜温度范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到位温值，同理获取到位湿值；且采集到单位时间内车间中相应位置的平均烟雾粉尘浓度和平均噪音分贝值并将其分别标记为位烟值和位音值；通过将位温值、位湿值、位烟值和位音值进行数值计算得到位环值，若位环值超过预设位环阈值，则将对应位置标记为环境非良点；在步骤二中，车间产线表现分析模块的具体分析过程如下：在单位时间内设定若干个检测时段，采集到车间中生产线在相应检测时段的生产速度，将所有检测时段的生产速度进行方差计算以得到产速非稳值，且将生产速度与预设适宜生产速度范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到时段产速偏离值；将单位时间内所有检测时段的时段产速偏离值进行均值计算以得到产速偏况值，并将相应检测时段的时段产速偏离值与预设时段产速偏离阈值进行数值比较，且将时段产速偏离值超过预设时段产速偏离阈值的检测时段的数量占比值标记为产速异常占况值；以及采集到单位时间内车间中生产线的不良品率，通过将产速偏况值、产速非稳值、产速异常占况值和不良品率进行数值计算得到产线状态值；在步骤三中，车间设备状态监测模块的具体分析过程包括：获取到车间中生产线的所有生产设备，将对应生产设备标记为运监设备i，且i为正整数；通过设备运行状态评估分析以确定运监设备i的非优参数和运优参数，获取到运监设备i中非优参数的数量并将其标记为非优检况值，且将相应运行参数的数据偏表值与对应预设数据偏表阈值的比值标记为数据偏占值，且将所有非优参数的数据偏占值进行均值计算得到运行偏占值；通过将运监设备i的非优检况值和运行偏占值进行数值计算得到设备状态值；在步骤四中，异常机制触发模块基于车间环态值、产线状态值和设备状态值以判断是否触发异常预警机制的具体判断过程如下：将运监设备i的设备状态值与对应预设设备状态阈值进行数值比较，若设备状态值超过预设设备状态阈值，则将运监设备i标记为劣表设备；若车间的生产线中存在劣表设备，则触发异常预警机制；以及将车间环态值和产线状态值与预设车间环态阈值和预设产线状态阈值分别进行数值比较，若车间环态值或产线状态值超过对应预设阈值，则触发异常预警机制。

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