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申请/专利权人：寿光卫东晨冠化工有限公司
摘要：本发明提供一种以环己酮为原料制备邻苯基苯酚的方法，属于邻苯基苯酚领域。所述以环己酮为原料制备邻苯基苯酚的方法，由以下步骤组成：羟醛缩合、脱水加氢、脱氢、后处理。本发明的以环己酮为原料制备邻苯基苯酚的方法，能够在克服传统环己酮缩合脱氢法缺陷的同时，避免制备过程中由于邻环己基环己酮的顺式异构体与反式异构体的稳定性差异，在规模化生产中所导致的整体反应效率偏低、脱水加氢、脱氢过程中采用的催化剂活性及长期稳定性不佳的问题，进一步提高脱氢产物收率，提高生产安全性，降低操作难度。
主权项：1.一种以环己酮为原料制备邻苯基苯酚的方法，其特征在于，由以下步骤组成：羟醛缩合、脱水加氢、脱氢、后处理；所述羟醛缩合的方法为，环己酮持续导入至装填有缩合催化剂的第一固定床反应器内，持续进行羟醛缩合反应，反应后的物料由第一固定床反应器持续出料，经蒸馏回收未反应的环己酮后，制得羟醛缩合反应液；所述脱水加氢的方法为，羟醛缩合反应液和氢气分别经预热后，持续导入至装填有控型催化剂的第二固定床反应器内，持续进行脱水加氢反应，反应后的物料由第二固定床反应器持续出料，获得脱水加氢反应液；所述控型催化剂，由以下步骤制得：载体处理、接触键合；所述载体处理的方法为，将MCM-41分子筛投入至无水乙醇中，分散均匀，升温至40-45℃，保温搅拌滴入N,N-二甲基乙二胺；滴加完毕后继续升温至68-72℃，保温回流搅拌，分离出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得改性载体；所述接触键合的方法为，将R-+-2,2'-双二苯基膦-1,1'-联萘投入至苯中，分散均匀后，继续投入改性载体，分散均匀，加入三乙胺；在氮气气氛环境中，搅拌升温至68-70℃，保温回流搅拌后，冷却至室温，继续投入五羰基铁，室温搅拌后，分离出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得控型催化剂；所述脱氢的方法为，脱水加氢反应液经气化后，持续导入至装填有脱氢催化剂的第三固定床反应器内，持续进行脱氢反应，反应后的物料由第三固定床反应器持续出料，获得邻苯基苯酚粗品；所述后处理的方法为，邻苯基苯酚粗品经精馏提纯，制得邻苯基苯酚。
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