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申请/专利权人：河南呈色智能科技有限公司
摘要：本发明涉及配墨系统品控技术领域，公开了一种配墨系统的自动修色品控方法，包括订单准备阶段步骤一、与印刷工厂的ERP进行对接，自动抓取当天或者一段时间内的工单数据；步骤二、整理工单，把不同工单内的相同配方进行合并生产，同时自动计算各个配方的油墨生产量；步骤三、根据各个配方上的实验室色块光谱数据批量检索回墨；步骤四、新版打样。本发明精准的配方添加，避免产生大量的残墨，目前人工操作会有大量的残墨堆在仓库无法处理，导致浪费较大；车间可以实现快速节拍化生产，极大缩减了的印刷班组等待时间；机台人工修色，修色一次会导致300‑500的基材浪费，该流程极大的减少了基材的浪费，一次开机率实现了85％以上。
主权项：1.一种配墨系统的自动修色品控方法，包括订单准备阶段、订单生产阶段和机台检验，其特征在于：订单准备阶段包括如下步骤：步骤一、与印刷工厂的ERP进行对接，自动抓取当天或者一段时间内的工单数据；步骤二、整理工单，把不同工单内的相同配方进行合并生产，同时自动计算各个配方的油墨生产量；步骤三、根据各个配方上的实验室色块光谱数据批量检索回墨，根据回墨的利用量的大小选择合适的回墨，进行批量使用；步骤四、新版打样，基于配方数据中的印刷样色块光谱数据进行检索，确认新进配方进行修色微调；所述订单生产阶段包括如下步骤：步骤一，选择生产的专色配方；步骤二、首桶生产，搅拌后，用打样机打样色块；步骤三、测量色块的光谱数据，根据定义的检测范围判断检测结果的合格与否；步骤四、检测结果不合格，调用测配色算法，自动计算补加量；步骤五、配墨机自动添加补加量，搅拌后，再次展出色块；步骤六、测量色块的光谱数据，判断色相是否合格，不合格再次重复修色，直到首桶检测合格；步骤七、根据补加量重新计算配方比例；所述机台检验包括如下步骤：步骤一、专色墨上机印刷，颜色检验合格，后续专色墨即可按照首桶确认的配方批量生产；步骤二、专色墨上机印刷，颜色检验不合格，调用修配色算法，进行自动计算补打量；步骤三、根据计算结构，添加补打量，确认颜色是否合格，通过系统自动更新专色配方比例；步骤四、后续专色根据调整后的配方进行批量生产。
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权利要求：
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