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申请/专利权人：徐州高峰木业有限公司

摘要：本发明公开了一种高稳定性胶合板的生产工艺，其特征在于，S1，原材料准备：选择质量好、干燥充分、无虫蛀、无裂纹和无腐烂的木材作为原材料，采用杨树、桉树、和松树一类的低密度木材，将原材料切割成生产相需求的长度和直径，市面基本尺寸按照长度2.7米，直径20到40厘米进行切割，将原材料进行清洗、除尘、除油等处理，以去除表面的杂质和污染物。该种高稳定性胶合板的生产工艺，通过提高木材利用率和质量，节约了资源，降低了生产成本和环境影响，保证了单板的干燥和胶合质量，提高了胶合板的强度和稳定性，延长了胶合板的使用寿命，提高了胶合板的环保性和安全性，最终达成制造高稳定性胶合板方法，成品胶合板具有高稳定性性能。

主权项：1.一种高稳定性胶合板的生产工艺，其特征在于，方法制备步骤包括如下：S1，原材料准备：选择质量好、干燥充分、无虫蛀、无裂纹和无腐烂的木材作为原材料，采用杨树、桉树、和松树一类的低密度木材，将原材料切割成生产相需求的长度和直径，市面基本尺寸按照长度2.7米，直径20到40厘米进行切割，将原材料进行清洗、除尘、除油等处理，以去除表面的杂质和污染物；S2，原木剥皮：将原材料送入刀环剥皮机，将木材的外皮和内皮剥离，以提高木材的利用率和质量，剥皮前需适当加热木材，以增加其柔软度和灵活性，同时避免过热情况，以免损伤木材的纤维，剥皮后的木材应保持光滑和整齐，无划痕、无破损和无残留的皮屑；S3，切割单板：将剥皮后的木材送入旋切机，将其切割成薄而均匀的单板，厚度设置在1.2毫米-4毫米之间，宽度设置在1.3米-2.7米之间，切割时注意控制刀具角度和速度，以保证单板的质量和数量，切割后的单板需保持无结、无裂、无翘曲和无变形缺陷，表面需平整光滑；S4，单板烘干：将切割后的单板送入烘干机，进行快速而均匀的烘干，以降低单板的含水率，控制在8％-12％之间，烘干过程中注意控制烘干机的温度、湿度和风速参数，以防止单板的过干、过湿、变色和开裂现象，烘干后的单板需保持一定的弹性和韧性，无干裂、无变形和无变质问题；S5，单板分级：将烘干后的单板进行分级和分选，根据单板的厚度、宽度、长度、颜色、纹理和缺陷特征，将其分为不同的等级和用途，分级和分选的过程采用人工加机械的方式进行，以提高分级的准确性和效率，分级和分选后的单板按照标准进行堆放和储存，以防止其受潮、受污、受损等影响；S6，上胶涂布：将分级后的单板进行上胶涂布，将胶粘剂均匀地涂布在单板的两面，以增加单板之间的粘接强度和胶合板的稳定性，上胶涂布的胶粘剂根据胶合板的用途和要求选择不同的种类配比，采用酚醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯树脂，上胶涂布的过程采用辊涂机、喷涂机和刮涂机设备进行，以提高上胶的均匀性和效率；S7，层积热压与修整检验：将上胶涂布后的单板进行层积热压，将多层单板按照一定的顺序和方向叠加在一起，形成胶合板的结构，层积时需注意单板之间的对齐和间隙，以保证胶合板的平整度和厚度，层积后的胶合板送入热压机，进行加热和压制，使胶粘剂在高温高压下发生固化反应，形成牢固的粘结，热压的温度、时间和压力参数要根据胶粘剂的种类和胶合板的厚度进行合理调节，以保证胶合板的质量和性能。

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