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申请/专利权人：永记造漆工业(昆山)有限公司

摘要：本发明公开了具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，包括步骤S1：将待加工的卷钢制品进行表面去污处理，去除卷钢制品表面的油污，并去除卷钢制品表面的水分后风吹干燥；步骤S2：在卷钢制品表面进行钝化处理后烘干；步骤S3：在卷钢制品表面辊涂至少一层PVDF底漆，每涂覆一层PVDF底漆后，均在235℃‑245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成底漆层，每层底漆层的厚度为7μm‑20μm；步骤S4：在底漆层上涂布一层或者两层PVF涂料。根据上述方法在卷钢表面制得的涂层结构形成更加平滑、均匀且致密、坚固的表面层，具备较好的保护效果，能够延长基材的使用寿命，同时基材表面的涂层结构可根据需要灵活调整‌。

主权项：1.具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S0：预制备PVF有色面漆和PVF清漆；所述PVF有色面漆的制备步骤包括：步骤1）按质量份配备以下原料：预混合PVF58份-70份；丙烯酸树脂6份-10份；碳酸丙烯酯2份-7份；钛白粉10份-20份；甲基化氨基树脂0.5份-2份；分散剂Ⅱ0.2份-0.4份；抗氧化助剂0.1份-0.6份；紫外线吸收助剂0.5份-1份；稀释剂3份-8份；消光粉0.1份-1份；所述钛白粉的粒径为8μm，所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；步骤2）将丙烯酸树脂、碳酸丙烯酯和钛白粉研磨至分散细度达到10μm后停止，获得混合液；步骤3）将预混合PVF与所述混合液以及剩余原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF有色面漆；所述PVF清漆的制备步骤包括：步骤a）按质量份配备以下原料：预混合PVF58份-85份；丙烯酸树脂6份-10份；分散剂Ⅰ0.1份-0.4份；碳酸丙烯酯2份-7份；甲基化氨基树脂0.5份-2份；分散剂Ⅱ0.2份-0.4份；抗氧化助剂0.1份-0.6份；消光粉0.1份-1份；所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；步骤b）将上述原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF清漆；步骤S1：将待加工的卷钢制品进行表面去污处理，去除卷钢制品表面的油污，并去除卷钢制品表面的水分后风吹干燥；步骤S2：在卷钢制品表面进行钝化处理后烘干；步骤S3：在卷钢制品表面辊涂至少一层PVDF底漆，每涂覆一层PVDF底漆后，均在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成底漆层，每层底漆层的厚度为7μm-20μm；步骤S4：在底漆层上涂布一层或者两层PVF涂料；当所述底漆层上仅涂布一层PVF涂料时，所述PVF涂料为由步骤S0所制备的PVF有色面漆，在底漆层上辊涂一层PVF有色面漆后在235℃-245℃的温度下烘烤50s固化，形成一层有色面漆层；当所述底漆层上涂布两层PVF涂料时，第一层PVF涂料为由步骤S0所制备的PVF有色面漆，第二层PVF涂料为由步骤S0所制备的PVF有色面漆或者清漆；在底漆层上辊涂第一层PVF涂料后，在230℃-240℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成有色面漆层，随后在所述有色面漆层上涂布第二层PVF涂料，并在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成第二层有色面漆层或者清漆层。

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