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申请/专利权人：中铁二十三局集团第一工程有限公司

摘要：本申请公开了大吨位球铰安装精度控制施工方法，属于工程应用技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1，实时采集施工现场环境参数，并对球铰的位置、角度和平整度进行实时监测；步骤2，基于历史数据和实时环境参数，动态计算球铰安装的精度标准并进行优化，确保其满足工程要求并适应现场条件；步骤3，将实时监测数据与动态调整后的精度标准进行比对，及时识别偏差；基于识别的偏差，通过智能纠偏执行机构进行自动调整，实现精度的闭环控制；步骤4，收集和存储施工过程中的所有数据；步骤5，基于大数据分析结果和当前环境条件生成精度偏差情景，并为每种预测情景制定相应的应急预案。

主权项：1.大吨位球铰安装精度控制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，实时采集施工现场环境参数，并对球铰的位置、角度和平整度进行实时监测；步骤2，基于历史数据和实时环境参数，动态计算球铰安装的精度标准并进行优化，确保其满足工程要求并适应现场条件；步骤3，将实时监测数据与动态调整后的精度标准进行比对，及时识别偏差；基于识别的偏差，通过智能纠偏执行机构进行自动调整，实现精度的闭环控制；步骤4，收集和存储施工过程中的所有数据，包括环境数据、精度数据和纠偏操作记录，并应用大数据分析技术，识别以下关键信息：环境因素对安装精度的影响模式，精度偏差的时间序列趋势，纠偏操作的效果评估，以及潜在的异常模式和预警指标；步骤5，基于大数据分析结果和当前环境条件生成精度偏差情景，并为每种预测情景制定相应的应急预案;步骤1包括以下步骤：步骤1.1，在施工现场布置多种环境传感器，包括温度传感器、湿度传感器、风速风向传感器和大气压力传感器，以全面监测施工环境参数；步骤1.2，在球铰周围安装多个高精度激光测距仪，通过多角度持续追踪实现球铰三维坐标的高精度监测；步骤1.3，在球铰本体上安装多轴电子陀螺仪和加速度计，精确测量球铰在各个方向的倾斜角度和旋转角度；同时，通过多个高分辨率摄像头从不同角度捕捉球铰图像，结合图像处理算法实时计算球铰的空间姿态，提供角度监测的冗余验证；步骤1.4，采用高精度3D激光扫描技术对球铰表面进行连续扫描，通过实时点云处理算法计算表面平整度；同时，在球铰关键位置安装应变片，监测局部变形，为平整度评估提供辅助数据；步骤1.5，建立一个集中的数据采集和处理平台，实现所有传感器和测量设备数据的时间同步和空间关联;步骤2包括以下步骤：建立综合的球铰安装项目历史数据库，收集并整理包括不同环境条件下的安装精度记录、环境参数、安装方法、使用设备以及最终工程表现评估在内的多维度数据；基于多维度数据构建环境因素对安装精度影响的预测模型，以量化温度、湿度、振动和风速对球铰位置、角度和平整度精度的影响程度；将步骤1中采集的实时环境参数输入到预测模型，以计算出当前环境条件对安装精度的潜在影响，并生成定量化的评估结果；综合考虑工程技术要求、环境影响评估结果和历史性能数据，动态计算适应当前环境条件的精度标准；实施迭代优化过程，持续评估动态计算得出的精度标准的合理性和可行性，并根据实际安装过程中的反馈进行调整和改进;步骤3包括以下步骤：步骤3.1，将步骤1中采集的球铰位置、角度和平整度的实时监测数据与步骤2中动态计算的精度标准进行实时比对分析；步骤3.2，快速识别球铰安装过程中的各类偏差，并对识别出的偏差进行优先级排序，确定需要立即纠正的关键偏差，同时对偏差趋势进行分析，预测短期内偏差的变化趋势；步骤3.3，基于多目标优化原则，兼顾精度要求和调整效率，根据偏差分析结果，自动生成最优纠偏方案，包括调整方向、调整量和执行顺序，确保在满足精度标准的同时最大化操作效率；步骤3.4，将制定的最优纠偏方案转化为具体的执行指令，以精确控制智能纠偏执行机构的动作；步骤3.5，整合步骤3.1－步骤3.4，构建精度控制闭环机制，以实现快速响应的内环控制和优化调整的外环控制，满足不同时间尺度的控制需求，确保球铰安装精度的持续优化。

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