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申请/专利权人：华中科技大学
摘要：本发明提供了连续碳纤维增强聚醚醚酮零件及其增材制造方法和设备，属于先进制造领域，该方法包括如下步骤：利用连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材打印聚醚醚酮基底并将其作为待成形表面；采用熔融沉积成型工艺，在待成形表面上按照规划路径沉积连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材以获得沉积丝，然后在其上方铺一层聚醚醚酮粉末；采用激光选区烧结成形工艺，按照规划路径对聚醚醚酮粉末进行激光扫描以获得新的待成形表面，扫描完成后将成形缸下降预设高度；在新的待成形表面重复上述步骤直至制得成形零件。本发明提供的方法能够制备复杂的多孔零件，实现零件轻量化的同时提高零件Z轴方向的强度，有效避免Z轴方向的分层。
主权项：1.一种连续碳纤维增强聚醚醚酮零件的增材制造方法，其特征在于，该增材制造方法包括如下步骤：S1选取聚醚醚酮粉末和连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材，所述聚醚醚酮粉末的粒径为10～100μm，所述连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材的直径为1.75～3mm，该连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材中连续碳纤维的数目为200～4000根；将聚醚醚酮粉末在270～300℃下加热4～8h以增加其流动性；S2利用所述连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材打印聚醚醚酮基底并将其作为待成形表面，打印聚醚醚酮基底前先将粉床以5～15℃min的升温速度升至320～330℃，同时将挤出所述连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材的喷嘴加热至360～390℃；S3采用熔融沉积成型工艺，在所述待成形表面上按照规划路径沉积所述连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材以获得沉积丝，然后在其上方铺一层所述聚醚醚酮粉末；S4采用激光选区烧结成形工艺，按照规划路径对聚醚醚酮粉末进行激光扫描以获得新的待成形表面，扫描完成后将成形缸下降预设高度；S5在新的所述待成形表面重复步骤S3、S4，直至制得成形零件。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 华中科技大学 连续碳纤维增强聚醚醚酮零件及其增材制造方法和设备
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