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一种滚筒喷嘴工作状态监控系统 

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申请/专利权人:江西中烟工业有限责任公司

摘要:本申请公开了一种滚筒喷嘴工作状态监控系统,包括滚筒、炒板、供液系统、电控系统、第一喷嘴;所述供液系统包括料液泵、清洗液泵、流量计、输液管,所述流量计通过所述输液管与所述第一喷嘴相连;所述电控系统包括导电路径、控制中心,及与所述控制中心电连接的第一电磁阀、第一感应传感器、第一压力检测器;所述第一喷嘴位于所述滚筒内;所述第一压力检测器位于所述第一喷嘴内,所述第一压力检测器用于检测所述第一喷嘴内的液体压力,所述第一电磁阀接收所述控制中心的信号用于控制所述第一喷嘴的开闭。本申请实现了滚筒喷嘴工作状态的实时监测,喷嘴堵塞或漏液异常状态时触发报警,保证物料的精度和均匀性,保障产品的工艺质量。

主权项:1.一种滚筒喷嘴工作状态监控系统,其特征在于,所述滚筒喷嘴工作状态监控系统包括滚筒、炒板、供液系统、电控系统、第一喷嘴;所述供液系统包括料液泵、清洗液泵、流量计、输液管,所述料液泵与所述清洗液泵均通过所述输液管与所述流量计相连,所述流量计通过所述输液管与所述第一喷嘴相连;所述电控系统包括导电路径、控制中心,及与所述控制中心电连接的第一电磁阀、第一感应传感器、第一压力检测器,所述流量计与所述控制中心电连接;所述炒板位于所述滚筒内,所述炒板用于在所述滚筒旋转过程中,翻动所述滚筒内的物料;所述第一喷嘴位于所述滚筒内,所述供液系统向所述第一喷嘴供应料液或清洗液,所述流量计用于记录通过所述流量计的流量并发送给所述控制中心;所述第一压力检测器位于所述第一喷嘴内,所述第一压力检测器用于检测所述第一喷嘴内的液体压力,并将液体压力发送给所述控制中心,所述第一电磁阀接收所述控制中心的信号用于控制所述第一喷嘴的开闭;在所述滚筒喷嘴工作状态监控系统无异常情况下,在使用所述滚筒喷嘴工作状态监控系统之前,检测并记录不同预设流量的所述料液及不同预设流量的所述清洗液分别通过所述流量计并经所述第一喷嘴喷出时,所述第一压力检测器得到的压力,记为预设压力,并将预设压力及预设流量存储至所述控制中心;使用所述滚筒喷嘴工作状态监控系统时,物料进入所述滚筒,所述第一感应传感器检测到物料并发送信号给所述控制中心,所述控制中心控制所述第一电磁阀打开,使得所述第一喷嘴喷射料液,同时所述流量计发送流量信号及所述第一压力传感器发送压力信号给所述控制中心,所述控制中心根据所述流量计的流量值与所述第一压力检测器得到压力值,与所述预设流量及所述预设压力比较,用于判定所述喷嘴是否堵塞;所述滚筒喷嘴工作状态监控系统还包含第m喷嘴、第n喷嘴、第m电磁阀、第n电磁阀、第m压力检测器、第n压力检测器、第m感应传感器、第n感应传感器;所述第m压力检测器位于所述第m喷嘴内,所述第m电磁阀用于控制所述第m喷嘴的开闭,所述第m感应传感器位于所述第m喷嘴之前;所述第n压力检测器位于所述第n喷嘴内,所述第n电磁阀用于控制所述第n喷嘴的开闭,所述第n感应传感器位于所述第n喷嘴之前;所述第m压力检测器、所述第m电磁阀、所述第m感应传感器、所述第n压力检测器、所述第n电磁阀、所述第n感应传感器均电连接所述控制中心;所述第m喷嘴与所述第n喷嘴均位于所述滚筒内,沿物料在所述滚筒中的前进方向,所述第一喷嘴最先接触物料,所述第n喷嘴最后接触物料,所述第m喷嘴位于所述第一喷嘴与所述第n喷嘴之间,所述流量计通过所述输液管与所述第m喷嘴及所述第n喷嘴相连在所述滚筒喷嘴工作状态监控系统无异常情况下,在使用所述滚筒喷嘴工作状态监控系统之前,检测并记录不同预设流量的所述料液及不同预设流量的所述清洗液分别通过所述流量计并经所述第m喷嘴喷出时,所述第m压力检测器得到的压力,记为预设压力,并将预设压力及预设流量存储至所述控制中心;在所述滚筒喷嘴工作状态监控系统无异常情况下,在使用所述滚筒喷嘴工作状态监控系统之前,检测并记录不同预设流量的所述料液及不同预设流量的所述清洗液分别通过所述流量计并经所述第n喷嘴喷出时,所述第n压力检测器得到的压力,记为预设压力,并将预设压力及预设流量存储至所述控制中心;在所述滚筒喷嘴工作状态监控系统无异常情况下,在使用所述滚筒喷嘴工作状态监控系统之前,依次打开所述第一电磁阀、所述第m电磁阀、所述第n电磁阀,并记录不同预设流量料液及不同预设流量清洗液分别通过所述流量计并经对应的喷嘴喷出时,各喷嘴的压力及压力变化;所述滚筒喷嘴工作状态监控系统的工作过程包括喷嘴检测过程,所述喷嘴检测过程包括依次相连的所述第一喷嘴检测过程、所述第m喷嘴检测过程、所述第n喷嘴检测过程;所述第一喷嘴检测过程包括如下步骤:所述第一感应传感器检测到物料,发送信号给控制单元;所述控制单元打开所述第一电磁阀,所述第一压力检测器将所述第一喷嘴压力值发送给所述控制单元,并记为第一压力,所述流量计将此时的流量发送给控制单元,并记为第一流量;所述滚筒喷嘴工作状态监控系统的工作过程还包括自恢复过程,所述自恢复过程位于所述喷嘴检测过程之后,所述自恢复过程包括如下步骤:打开所述第一电磁阀、所述第m电磁阀、所述第n电磁阀后,持续T1时间,控制单元根据第n流量、第一压力、第m压力、第n压力及其变化判断第一压力、第m压力、第n压力是否异常;若无异常,所述滚筒喷嘴工作状态监控系统继续正常工作;所述自恢复过程还包括如下步骤;若第m压力低于预设压力;暂停物料传送,关闭除第m电磁阀外其他电磁阀,增大料液泵压,并持续T2时间,并持续将第m压力发送给控制单元,判断第m压力是否恢复至对应料液流量下的预设压力;若恢复,则减小泵压,依次打开第一到第n压力阀,恢复所述滚筒喷嘴工作状态监控系统的工作过程;若未恢复,关闭料液泵,打开清洗液泵,第m电磁阀关闭料液管打开清洗液管,持续T3时间,并持续将第m压力发送给控制单元,判断第m压力是否恢复至对应清洗液流量下的预设压力;若第m压力恢复至对应清洗液流量下的预设压力,关闭清洗液泵,打开料液泵,第m电磁阀关闭清洗液管打开清料液管,依次打开第一到第n压力阀,恢复所述滚筒喷嘴工作状态监控系统的工作过程;若第m压力未恢复至对应清洗液流量下的预设压力,判断故障需拆卸修复,关闭清洗液泵;所述滚筒喷嘴工作状态监控系统的工作过程还包括漏液检测过程,所述漏液检测过程位于所述喷嘴检测过程之后,所述漏液检测过程位于所述自恢复过程之前,所述漏液检测过程包括如下步骤:打开所述第一电磁阀、所述第m电磁阀、所述第n电磁阀后,持续T1时间,控制单元根据第n流量、第一压力、第m压力、第n压力及其变化判断第一压力、第m压力、第n压力是否异常;若第m压力低于预设压力;暂停物料传送,关闭所有电磁阀,经过T4时间,若所述流量计的流量变为0,则判定为堵塞故障,如流量计的流量大于0,则判断是漏液故障;若判定为堵塞故障,则开始所述自恢复过程,若判定为漏液故障,则判断故障需拆卸修复,关闭清洗液泵。

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