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申请/专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种矿用高强度、耐腐蚀链条钢，该链条钢的化学成分按质量百分比计为C：0.21～0.24％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.25～1.40％，P：≤0.010％，S：≤0.010％，Cr：0.50～0.70％，Mo：0.55～0.65％，Ni：1.05～1.15％，V：0.15～0.25％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；整个工艺流程为：配料→电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸→缓冷坑缓冷→冷装入炉加热→高压水除鳞→开坯轧制→入坑缓冷→冷装入炉加热→轧制成型控轧控冷→堆冷→矫直→精整入库。链条钢的直径为20～100mm，屈服强度≥1080MPa，抗拉强度≥1220MPa，收缩率≥48％，延伸率≥10％，常温下的夏比冲击功≥60J，交货态硬度为240‑260HB。

主权项：1.一种矿用高强度、耐腐蚀链条钢的制备方法，其特征在于：该链条钢的化学成分按质量百分比计为C：0.21～0.24%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.25～1.40%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.50～0.70%，Mo：0.55～0.65%，Ni：1.05～1.15%，V：0.15～0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；整个工艺流程为：配料→电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸→缓冷坑缓冷→冷装入炉加热→高压水除鳞→开坯轧制→入坑缓冷→冷装入炉加热→轧制成型→堆冷→矫直→精整入库；所述方法主要包括以下步骤：1）首先将冶炼原料依次经电炉冶炼、LF精炼、VD脱气和连铸，得到满足化学成分要求、规格为300*340mm2的铸坯；2）将铸坯高温下线入缓冷坑，下线温度不得低于600℃，缓冷时间必须大于64小时，出坑；3）然后将铸坯冷装入加热炉加热，加热温度1250-1300℃，保温4-5小时出炉；4）经高压水除鳞后进行开坯轧制，开坯轧制成的尺寸为230*230mm2；采用控扎控冷工艺，轧制线上增加保温罩，控制材料的冷却速度，材料表面温降≤15℃分钟，材料离开保温罩的温度≤300℃；5）轧制结束后将中间坯入坑缓冷，缓冷时间大于48小时；6）中间坯冷装入炉加热，加热温度1250-1300℃，保温3-4小时出炉；7）坯料从加热炉出来后进行高压水除鳞，采用高精度的Kocks轧机轧制，终轧温度900-1000℃。

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