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申请/专利权人:东莞珀韵电子有限公司
摘要:本发明公开了一种自动镀锡穿套管机,机架、供线机构、扭线机构、点松香机构、浸锡机构、送线机构、圆盘换位机构、供管机构、第一热喷机构、换向机构及第二热喷机构,供管机构、送线机构第一热喷机构及换向机构依次环周位于圆盘换位机构的外围,第二热喷机构位于换向机构的下方,点松香机构和浸锡机构位于送线机构与扭线机构之间,供线机构经扭线机构、点松香机构、浸锡机构向送线机构提供线材,供管机构向圆盘换位机构提供热塑管。采用将线材依次穿过扭线机构、点松香机构、浸锡机构到达送线机构,通过扭线机构将线材进行扭转,使线材的外围均粘上松香和焊锡,以避免较粗的线材或者多股线束无法均匀的粘上松香和焊锡,大幅提升后续焊接的合格率。
主权项:1.一种自动镀锡穿套管机,包括有送线机构(F),所述的送线机构(F)设置于一机架(A)的中部,该机架(A)上还设置有供线机构(B)、扭线机构(C)、点松香机构(D)、浸锡机构(E)、圆盘换位机构(G)、供管机构(H)、第一热喷机构(I)、换向机构(J)及第二热喷机构(K),其中,所述供管机构(H)、送线机构(F)、第一热喷机构(I)及换向机构(J)依次环周位于所述圆盘换位机构(G)的外围,所述第二热喷机构(K)位于所述换向机构(J)的下方,所述点松香机构(D)和浸锡机构(E)位于所述送线机构(F)与扭线机构(C)之间,所述供线机构(B)经扭线机构(C)、点松香机构(D)、浸锡机构(E)向送线机构(F)提供线材(1),所述供管机构(H)向所述圆盘换位机构(G)提供热塑管(2),所述第一热喷机构(I)和第二热喷机构(K)对套设于线材(1)上的热塑管(2)两端加热贴合,其特征在于:所述的送线机构(F)包括有上下对称分布设置并用于夹紧线材(1)进行传递的上送线模组(F1)和下送线模组(F2)、用于驱动上送线模组(F1)和下送线模组(F2)相互靠拢和分离的第一夹料驱动装置(F3)、设置于上送线模组(F1)和下送线模组(F2)两侧并用于供线材(1)穿过定位的第一定位套筒(F4)和第二定位套筒(F5),所述上送线模组(F1)和下送线模组(F2)上分别设置有能够匹配啮合并压紧传送线材(1)的第一齿形带(F11)和第二齿形带(F21),且上送线模组(F1)和下送线模组(F2)中还分别设置有用于将第一齿形带(F11)和第二齿形带(F21)水平支撑并实现多齿部啮合夹紧线材(1)的第一导轮(F14)和第二导轮(F24);所述的上送线模组(F1)包括有呈“凹”字形的第一支撑座(F12)、套设于第一支撑座(F12)上的所述第一齿形带(F11)、设置于第一支撑座(F12)中部凹槽内并用于驱动第一齿形带(F11)运动的第一齿轮(F13)、设置于第一支撑座(F12)四个角上并用于供第一齿形带(F11)运行的所述第一导轮(F14)及用于驱动第一齿轮(F13)工作的第一电机(F15),所述第一齿形带(F11)的齿部位于外侧并呈U型弯折与所述第一齿轮(F13)啮合,所述下送线模组(F2)与上送线模组(F1)的结构相同;所述的送线机构(F)还包括有用于支撑定位所述上送线模组(F1)和下送线模组(F2)运动的支撑立板(F6),所述上送线模组(F1)还包括有设置于所述支撑立板(F6)中部第一定位槽内的支撑运动板(F16),所述第一支撑座(F12)和第一电机(F15)分别安装于所述支撑运动板(F16)的两侧;所述支撑立板(F6)的一侧设置有用于将进入上送线模组(F1)与下送线模组(F2)之间的线材(1)整平的第一整平装置(F7),该第一整平装置(F7)与第一定位套筒(F4)之间设置有用于手动调节线材(1)的手拨轮导线装置(F8),所述支撑立板(F6)的另一侧设置有用于裁断线材(1)并插入热塑管(2)内的夹紧上料装置(F9);所述的送线机构(F)还包括有设置于所述机架(A)上的第一支撑架(F0)及设置于所述第一支撑架(F0)上并能够向所述圆盘换位机构(G)靠拢或远离的第一水平运动模组(F00),所述第一整平装置(F7)、手拨轮导线装置(F8)、支撑立板(F6)及夹紧上料装置(F9)依次安装于所述第一水平运动模组(F00)上,所述第一整平装置(F7)与手拨轮导线装置(F8)之间还设置有用于夹紧线材(1)的第二夹紧装置(F10);所述的夹紧上料装置(F9)包括有用于支撑所述第二定位套筒(F5)的滑动调节装置(F91)、设置于所述滑动调节装置(F91)上方的升降调节装置(F92)、设置于所述升降调节装置(F92)上并用于裁断线材(1)的第一裁剪装置(F93)及设置于所述第一裁剪装置(F93)两侧并用于夹紧线材(1)的第三夹线装置(F94)和第四夹线装置(F95),其中,第三夹线装置(F94)和或第四夹线装置(F95)上设置有用于增加夹紧力度的垫片(F941),该垫片(F941)位于夹子气缸(F942)与夹臂(F943)的连接处。
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