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申请/专利权人：湖北省机电院集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种多品种钢球直径互差测量设备及方法，包括主体机架；其中主体机架中间水平设置有安装面板；所述安装面板上方设有钢球直径测量机构、钢球上料机构和钢球接料机构；所述钢球直径测量机构与钢球上料机构并排设置，其中钢球接料机构设置在钢球直径测量机构下方，通过钢球上料机构、钢球直径测量机构以及钢球接料机构的相互配合，实现对轴承钢球直径的快速、准确测量，大大提高了测量精度和效率；本发明还可以同时对多组不同型号大小轴承钢球进行直径测量，实现了批量检测，进一步提高了生产效率，大大提高了产品质量控制水平，为企业的数字化转型和智能制造升级提供了有力支持。

主权项：1.多品种钢球直径互差测量设备，其特征在于，包括主体机架（1）；所述主体机架（1）一侧设有主控制柜（2）和气控柜（4），其中主控制柜（2）设置在气控柜（4）上方；所述主体机架（1）为框形结构，其中主体机架（1）中间水平设置有安装面板（3）；所述安装面板（3）上方设有钢球直径测量机构（5）、钢球上料机构（6）和钢球接料机构（7）；所述钢球直径测量机构（5）与钢球上料机构（6）并排设置，其中钢球接料机构（7）设置在钢球直径测量机构（5）下方；所述钢球直径测量机构（5）包括下层安装平台（501），其中下层安装平台（501）底部两端对称安装有下层连接架（502）；所述下层安装平台（501）上端四角位置分别固定安装支撑柱（503），其中支撑柱（503）顶端固定安装有上层安装平台（504）；所述下层连接架（502）底部设有多个缓冲地脚（505），其中缓冲地脚（505）与安装面板（3）连接；所述上层安装平台（504）上固定安装有给料组件（8），其中给料组件（8）一侧设有卸料组件（9）；所述下层安装平台（501）上设有钢球载物组件（10），其中上层安装平台（504）中间开设有与钢球载物组件（10）对应设置的长腰通孔（11）；所述钢球上料机构（6）包括上料支架（601），所述上料支架（601）下端与安装面板（3）固定连接，其中上料支架（601）上端设有安装板（602）；所述安装板（602）一侧并排设有多组料仓（603），其中安装板（602）另一侧并排设置有多组下料道（604），且下料道（604）上安装有计数传感器（605）；所述下料道（604）与料仓（603）一一对应，其中下料道（604）的进料孔贯穿安装板（602）并与料仓（603）连通；所述给料组件（8）包括框形支座（801），其中框形支座（801）底部与上层安装平台（504）固定连接；所述框形支座（801）上端并排设置有多组推料气缸（802），其中框形支座（801）远离推料气缸（802）一侧设有接料板（804）；所述接料板（804）下端开设有多个滑孔（805）；所述框形支座（801）靠近接料板（804）一侧底部设有多个柔性出料道（807），其中柔性出料道（807）上端分别与滑孔（805）连通；所述框形支座（801）靠近接料板（804）一侧底部并排设置有多个柔性出料道（807），其中每一柔性出料道（807）顶端分别贯穿框形支座（801）顶板并与接料板（804）下端开设的滑孔（805）连通；所述卸料组件（9）包括伺服电缸（901），其中伺服电缸（901）通过电缸安装座（902）与上层安装平台（504）固定连接；所述伺服电缸（901）的滑动座上固定连接有过渡连接板（903），其中过渡连接板（903）下方设有固定夹板（904）；所述固定夹板（904）上并排设置有多组柔性进料道（905），其中柔性进料道（905）设置在柔性出料道（807）下方并与其对应；所述固定夹板（904）下端开设有多个出料口（906），其中每一出料口（906）分别与柔性进料道（905）下端连通；所述主体机架（1）上方安装有显示器（25），其中主控制柜（2）前端通过悬臂吊架（26）固定连接有HMI操作箱（24）；所述主控制柜（2）内部设置有PLC控制器，其中PLC控制器分别与气控柜（4）、显示器（25）、HMI操作箱（24）、钢球直径测量机构（5）、钢球上料机构（6）以及钢球接料机构（7）电性连接并对其进行控制；所述气控柜（4）分别通过气管与钢球直径测量机构（5）和钢球上料机构（6）连接，其中气控柜（4）用于对钢球直径测量机构（5）和钢球上料机构（6）上的气动元件进行控制；所述主体机架（1）远离主控制柜（2）一侧安装有放料门（20），其中主体机架（1）后端设有检修门（21）；所述主体机架（1）顶端设有盖板（22），其中主体机架（1）底部四脚位置分别设有支撑地脚（23）。

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