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摘要：本发明公开了一种弯头内外侧焊缝的置换方法，多件同规格的各弯头均由上、下两个半圆弧板焊接相连且能组成圆环形筒身；包括以下步骤：A安装支撑装置;B）安装支座；C）机加工；D）施焊；E）拆卸；本发明利用多件同规格弯头可首尾对接成360°的环形筒身后、具有中心对称的特点，可同时对多个弯头进行焊缝置换，不仅减少了拉筋板制备、装焊及打磨工作量，且自动化程度高，大大提升了制造效率和成型质量，还显著降低了操作人员的职业安全风险。

主权项：1.一种弯头内外侧焊缝的置换方法，多件同规格的各弯头均由上、下两个半圆弧板焊接相连且能组成圆环形筒身；其特征在于包括以下步骤：A安装支撑装置：在各弯头内均设置数个螺旋扣，各螺旋扣均包括螺纹扣、与螺纹扣两端通过螺纹相连的两螺杆，两螺杆的外端均固连支撑拉筋板，支撑拉筋板的外端均开设卡槽，在卡槽中均设置L型扁钢条；在弯头的内侧接缝和外侧接缝的内壁一侧均设置陶瓷衬垫，在陶瓷衬垫的内侧及上下侧均连有耐高温粘性锡箔纸，将陶瓷衬垫及耐高温粘性锡箔纸均设置于对应卡槽中的L型扁钢条上，通过旋转两螺杆、使得支撑拉筋板、L型扁钢条、耐高温粘性锡箔纸、陶瓷衬垫及弯头内壁依次贴紧，将各弯头的内侧内壁撑紧;B）安装支座：在装配平台上划线、以中心对称设置的数个T型支座，每个T型支座均包括固连的底板和立板，底板均设有数个连接孔，立板上部均设有下弧形凹槽，在下弧形凹槽两侧的立板上均固连有下连接板；将各弯头下部均置于各自立板的下弧形凹槽中，在各弯头上均设置限位压板，各弯头上部均置于各自限位压板下部的上弧形凹槽中，上弧形凹槽的径向宽度小于弯头的外径，将限位压板的一侧固连的上连接板与立板下弧形凹槽其中一侧的下连接板通过数根连接螺栓相连；将数个弯头在数个T型支座上呈圆环排列，将相邻两弯头的邻近端通过数块拉筋板焊接固连、组成圆环形筒身；C）机加工：将各T型支座及相连的圆环形筒身装于立车或大型卧车的卡盘上：将数根安装螺栓穿过卡盘及各底板的连接孔、并通过螺母锁紧，通过数个卡爪夹持各T型支座的外侧，通过车刀去除圆环形筒身内侧或外侧的原焊缝、并重新加工坡口；拆除各限位压板的数根连接螺栓，将各限位压板调转180°、将其上连接板与立板下弧形凹槽另一侧的下连接板通过数根连接螺栓相连，通过车刀去除圆环形筒身另一侧的原焊缝、并重新加工坡口；D）施焊：将各T型支座及相连的圆环形筒身竖直装于变位机的旋转工作台上：将数根安装螺栓穿过旋转工作台及各底板的连接孔、并通过螺母锁紧，在旋转工作台旋转的同时对圆环形筒身一侧的拼缝实施焊接；拆除各限位压板的数根连接螺栓，将各限位压板调转180°、将其上连接板与立板下弧形凹槽另一侧的下连接板通过数根连接螺栓相连，在旋转工作台旋转的同时对圆环形筒身另一侧的拼缝实施焊接；E）拆卸：焊接完毕后，从旋转工作台上拆除各T型支座，将圆环形筒身从各T型支座上拆除，再将数块拉筋板拆除，再从各弯头内部拆除螺旋扣、L型扁钢条、耐高温粘性锡箔纸及陶瓷衬垫，得到内外侧焊缝置换后的各弯头。

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