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摘要：本发明公开了一种连退过程中带钢缩颈量预报方法，步骤包括构建单对炉辊下带钢横向离散模型、收集现场生产连退段的工艺参数及炉内炉辊参数、计算张力引起的带钢纵向变形量、计算因温度不均引起的变形量、计算因来料板形引起的变形量、计算炉辊辊型引起的变形量、计算单个条元总的变形量、计算带钢弹性变形的极限变形量、判断单个条元总的变形与带钢弹性变形的极限变形量的大小并计算单个条元总的塑性变形量、计算单个条元的缩颈量、计算连退段带钢的缩颈量。本发明通过对连退段内单对炉辊进行微元计算，得到带钢在连退阶段带钢的缩颈量，能够精确的预报其缩颈情况。本发明投入后生产宽度精度得到提高，较少因宽度不符合造成的返修情况，提升生产效率。

主权项：1.一种连退过程中带钢缩颈量预报方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：构建单对炉辊之间带钢的离散模型，将带钢横向划分为2m+1个小条元进行单元化；步骤B：收集连退机组现场生产数据及当前机组炉内炉辊的典型参数，包括：炉内每个阶段的张力F、带钢表面的温度分布Tx,y,z,τ、炉辊辊型D、炉内辊子对数N、来料板形I、带钢钢种等级、带钢宽度B、带钢厚度H、炉辊之间带钢的原长li0；步骤C：计算第i对炉辊张力引起的应力应变根据炉辊之间带钢的原长li0，计算第j条元带钢纵向变形量 步骤D：设第i对炉辊第j条元带钢表面温度分布函数为Tijx,y,z,τ，计算因温度不均引起的第i对炉辊第j条元变形量其中α为高温下带钢平均线膨胀系数： 步骤E：对于任意第i对炉辊，其来料板形特指第i-1对炉辊的出口板形，用来料板形用六次曲线表示，计算来料板形引起的第i对炉辊第j条元变形量Δlbij： 步骤F：对于炉辊辊型对带钢缩颈的影响，第i对炉辊包括上炉辊与下炉辊两个辊子，计算第i对炉辊辊型引起的第j条元的变形量ΔlDij，其中Dssij、Dxsij为第i对炉辊上、下炉辊实际辊型分布： 步骤G：带钢在第i对炉辊第j个条元下产生的总的变形量Δlij为： 步骤H：当带钢内部应力达到材料屈服强度σsT时，产生弹性应变临界值εsT，并计算第i对炉辊第j个条元带钢弹性变形的极限变形量lsTij： 步骤I：判断单个条元总的变形与带钢弹性变形的极限变形量的大小，并计算单个条元总的塑性变形量Δlpij： 步骤J：计算第i对炉辊第j个条元带钢的缩颈量： 步骤K：计算连退段带钢的缩颈量：

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