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摘要:本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种晶粒度可控的大尺寸高温合金环形件的制备方法。本发明根据成形件性能要求,确定晶粒度范围,选择不同粒度段的粉末材料,并进行热等静压,获得不同晶粒度的原始近净环坯;相比传统的铸态棒材,本发明可直接根据粉末粒径控制坯料的组织分布,可控度强,批次稳定性高;根据近净成形设计,热等静压后的环坯仅经过一火次轧制变形得到,不需要多次镦粗环轧,生产工序较短,工艺技术可控;本发明中所使用的环坯采用粉末扩散烧结成形,不经过铸造或增材制造3D打印重熔过程,组织均匀,不存在偏析行为,保证了制件的高性能。
主权项:1.一种晶粒度可控的大尺寸高温合金环形件的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、选择成分及粒度满足要求的高温合金金属球形粉末;S2、按照原始成形件尺寸等比例缩小10%~20%后,然后依据缩小后的尺寸进行环形空腔薄壁包套设计,根据设计形状完成包套壳的拼接及焊接;S3、将S1选择的粉末装入S2焊接完成的环件包套中,待粉末装满后进行振实,对包套进行抽真空,同时进行加热保温,待保温时间及真空度同时满足条件后,对包套进行封焊密封;S4、对封焊后的环件包套进行热等静压处理,完成后随炉冷却;S5、对冷却后的环件包套进行机加,去除表面的环件包套后,得到高温合金环坯或异形环坯;S6、对得到的环坯进行加热并保温;S7、对保温后的环坯进行一火次轧制得薄壁环件,按照尺寸设计相应的轧制模具,然后将薄壁环坯契合到轧制模具中进行转动轧制;S8、对轧制得到的环件进行固溶+时效热处理;S9、对热处理后的环件进行机加工,最终得到所需尺寸的高温合金环件。
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