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摘要：本发明属于航空飞机铝合金钣金加工技术领域，涉及一种U形高筋条铝合金壁板的成型方法。第一步冷加工过程：通过对壁板筋条的厚度和高度进行测量，计算高度与厚度的比值，确定壁板的成型位置和成型压力点，使用不同数量的铝板进行垫料，来实现对铝合金壁板冷压过程的保护，最终实现壁板的整体成型；第二步喷丸校形过程：第三步热处理去应力过程。通过设计全新的工艺流程和工艺方法，使用新的热处理装置可以有效的提高高筋条整体壁板成形质量，减少冷加工带来的内应力。
主权项：1.一种U形高筋条铝合金壁板的成型方法，其特征在于，步骤如下：第一步冷加工过程：通过对壁板筋条的厚度和高度进行测量，计算高度与厚度的比值，确定壁板的成型位置和成型压力点，使用不同数量的铝板进行垫料，来实现对铝合金壁板冷压过程的保护，最终实现壁板的整体成型；第二步喷丸校形过程：此过程使用ASH280弹丸；第三步热处理去应力过程：经过第一和第二步成形后的壁板零件，增加热处理去应力工序，热处理去应力过程采用空气电炉，使用一种新型的热处理装置来实现去应力过程中的校形，所述的热处理装置包含：下底板1、下模2、下模横向通气口3、下模纵向通气口4、压紧楔铁5、上模6、上模纵向通气口7、上模横向通气口8；所述的下底板1为装置的支撑面，下底板1上面安装下模2，下模2结构采用“十字”结构的网格模型，里面安装下模横向通气3和下模纵向通气口4；两个通气口的作用在于保持在空气电炉中可以使热空气加热到零件的任意部位，使其零件下表面可以充分接触空气，完成去应力；下模2上面为上模6，两者直接采用压紧楔铁5进行紧固，使零件可以保持一定的压紧力，有助于热处理去应力过程中保持冷加工的型面；装置的4个角位置需要安装4个压紧楔铁5，提高上模6的压紧力；上模6上方为“十字”结构的上模纵向通气口7和上模横向通气口8，完成去应力后，取出零件，加工流程结束。
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百度查询： 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种U形高筋条铝合金壁板的成型方法
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