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摘要：本发明公开了一种低碳的锂矿石提锂方法及系统，步骤如下：生料制备：锂矿石与石灰石配料制备生料粉；熟料和高CO2浓度烟气制备：生料粉按比例分别喂入CO2提浓预热预分解系统及节能型预热预分解系统，再经煅烧、冷却，得到锂基熟料产品；高纯度O2与部分高温三次风混合进入CO2提浓预热预分解系统分解炉，CO2提浓预热预分解系统顶部出口排出低温高CO2浓度烟气，窑气和部分高温三次风进入节能型预热预分解系统分解炉；熟料碳酸化：碳酸化时与高CO2浓度烟气发生碳酸化反应，经蒸发分离结晶，得到碳酸锂产品。本发明在进行浸出液碳酸化时可以应用该系统自身产生的CO2烟气，达到碳利用及降低生产成本的目的。

主权项：1.一种低碳的锂矿石提锂方法，其特征在于，包括如下步骤：生料制备：锂矿石与石灰石按一定比例进行配料，配料后的原料经粉磨制备粒度符合要求的生料粉；熟料制备和高CO2浓度烟气制备：生料粉以预定的喂料比例分别喂入不同设备规格的CO2提浓预热预分解系统及节能型预热预分解系统，分别经两个预热预分解系统各自对应的多级旋风预热器气固换热，之后分别进两个预热预分解系统各自对应的分解炉中煅烧分解；高纯度O2与部分高温三次风混合后的混合烟气进入CO2提浓预热预分解系统的分解炉，混合烟气中含30～45％O2和55～70％N2，高浓度O2使CO2提浓预热预分解系统的分解炉内燃料燃烧并使石灰石分解产生高浓度CO2；CO2提浓预热预分解系统顶部出口排出的烟气为低温高CO2浓度烟气，低温高CO2浓度烟气的温度范围为200～350℃，低温高CO2浓度烟气中湿基CO2浓度为40～60％、O2浓度为2～4％、N2浓度为18～40％，H2O浓度为8～20％；窑气和部分高温三次风进入节能型预热预分解系统的分解炉，节能型预热预分解系统顶部出口排出的烟气为低温低CO2浓度烟气，低温低CO2浓度烟气的温度范围为240～450℃，低温低CO2浓度烟气中湿基CO2浓度为10～20％；分解后的热生料全部经窑尾烟室进入回转窑中煅烧，回转窑内生成窑气和高温锂基化合物熟料，高温锂基化合物熟料通过冷却机冷却得到锂基熟料产品；熟料碳酸化：锂基熟料产品经粉磨处理后进行水浸及过滤，得到氢氧化锂浸出液及废渣，氢氧化锂浸出液经蒸发浓缩后进行碳酸化，碳酸化时氢氧化锂浸出液与CO2提浓预热预分解系统产生的高CO2浓度气体充分反应，随后经蒸发、分离、结晶，得到碳酸锂产品。

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