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摘要：一种钒钛渣空白焙烧提钒工艺及其系统，系统包括：加料斗、闪蒸干燥机、除尘器、料仓、螺旋给料机、焙烧回转窑、冷却装置、输送机、连续浸出装置、浸出罐、板框压滤机Ⅰ、沉钒罐和板框压滤机；工艺是：将钒钛渣干燥后，在焙烧回转窑内空白焙烧，冷却至室温；用氢氧化钠溶液浸出，得到含钒浸出液，重复浸出富集，直至含钒浸出液中钒浓度满足含钒浸出液η＝30gL‑40gL要求，得到富集含钒浸出液，加入铵盐，机械搅拌1‑1.5小时后，过滤，得钒酸盐和氨氮废水。优点是：采用钒钛渣空白焙烧，可将低价钒氧化成高价钒用氢氧化钠溶液浸出可减少硅酸钠、铝酸钠等杂质的浸出，有利于钒酸钠的浸出沉淀。

主权项：1.一种钒钛渣空白焙烧提钒工艺，其特征是：具体步骤如下：1钒钛渣干燥将加料斗内的钒钛渣送入闪蒸干燥机内，使钒钛渣干燥至水含量≤4％wt；2焙烧回转窑空白焙烧闪蒸干燥机干燥后的钒钛渣经除尘器收集后送入料仓，料仓内的钒钛渣由螺旋给料机送至焙烧回转窑内，在焙烧回转窑内空白焙烧，在焙烧回转窑出料端燃烧器富氧燃烧热量输入至焙烧回转窑内，钒钛渣在焙烧气氛下进行氧化焙烧，焙烧后得到的焙烧钒钛渣熟料由焙烧回转窑出料端送至冷却装置冷却至室温；钒钛渣在焙烧回转窑连续翻动，受热均匀；且钒钛渣与窑内的氧化气氛充分接触，氧化效果好；钒钛渣中的低价钒转化高价钒的转化率≥85％；焙烧时，焙烧温度650-850℃；焙烧时间4h-5h；焙烧气氛中O2体积含量为12-18％；3配制碱液关闭阀门a和阀门b，用质量浓度为5％-10％氢氧化钠溶液作为浸出液；4碱液浸出冷却装置内冷却得的焙烧钒钛渣熟料通过输送机输送至连续浸出装置，在连续浸出装置的浸出罐内焙烧钒钛渣熟料被浸出液浸出，其中，焙烧钒钛渣熟料中V2O5与氢氧化钠溶液中氢氧化钠的摩尔比为1:3-1:4；浸出温度85-90℃，浸出时间1小时-1.5小时，浸出后，送入连续浸出装置的板框压滤机Ⅰ内过滤，得到含钒浸出液；焙烧钒钛渣熟料中高价钒V2O5被浸出，硅、铝经焙烧后活性低，不易被浸出，实现浸出液直接沉钒；5检测含钒浸出液检测含钒浸出液中钒浓度：含钒浸出液中钒浓度不满足含钒浸出液η＝30gL-40gL要求，打开阀门a，阀门b保持关闭，将含钒浸出液输送至浸出罐，并向浸出罐内补充氢氧化钠使钒浸出液中氢氧化钠质量浓度为5％-10％，并作为浸出液，重复步骤4和步骤5；含钒浸出液中钒浓度满足含钒浸出液η＝30gL-40gL要求，得到富集含钒浸出液，打开阀门b，关闭阀门a，将富集含钒浸出液输送至沉钒罐；6沉钒将沉钒罐内的富集含钒浸出液用酸调pH值8，在25-50℃温度下，加入铵盐，所述富集含钒浸出液中V2O5与铵盐中NH4+的摩尔比为1:3，在25-50℃下机械搅拌1-1.5小时后，送入板框压滤机Ⅱ过滤，得钒酸盐和氨氮废水。

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